[发明专利]一种含油固废的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种含油固废的处理方法。

背景技术

大型钢铁联合企业在更换、维修、清洁等生产活动中会产生含油固体废弃物(以下简称含油固废)，如油泥、油布等，该类物质长期定点存放，不仅占用存储场地，而且易对土壤、水体、大气等环境造成污染，同时也存在较大的火灾隐患。

传统的含油固废的处理方法主要有：海洋倾倒法、远洋焚烧法、土地填埋法及陆地焚烧法。进行海洋倾倒需要根据《海洋环境保护法》有关法律规定，选择处置场地，然后再根据处置区的海洋学特性、海洋保护水质标准、处置含油固废，该方法对区域海洋特性要求较高；远洋焚烧须专用焚烧船，投资较大；土地填埋法对填埋选址有严格的要求；陆地焚烧目前主流的处理方法为固废回转窑焚烧法，需购置专用焚烧及尾气处理设备，投资较大。

然而有些海湾内风浪扰动小，洋流运行速度慢，海洋倾倒无法进行；而如果含油固废单批次产生量少，远洋及陆地焚烧设备投资较大，投入后无法回收成本，故而可能需要囤积多批次的含油固废，然后将其进行远洋或者陆地焚烧。也就是说，现有技术中存在着对含油固废无法及时处理的技术问题。

发明内容

本发明提供一种含油固废的处理方法，以解决现有技术中对含油固废无法及时处理的技术问题。

本发明实施例提供一种含油固废的处理方法，包括：

控制转炉炉底表面温度低于800℃；

将称重后的含油固废加入所述转炉；

对所述转炉下枪吹气，其中，在所述下枪吹气过程中，氧气流量控制为：开吹的1-5分钟，氧流量7500-8000Nm3/h；开吹5分钟以后，氧流量14500-15000Nm3/h；枪位控制为：开吹1-5分钟，枪位1.9-2米；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；

在一次供氧过程结束之后，摇动所述转炉至+30°，然后摇动所述转炉至-30°，再摇动所述转炉至0°，静止燃烧10分钟；

摇动所述转炉到+30°，观察所述转炉的炉口火焰；若所述炉口火焰的黑烟消失，将所述转炉摇至+90°，再将所述转炉摇至-60°，再将所述转炉摇至0°，然后进行二次供氧过程；

判断所述转炉内是否存在黑烟；

如果所述转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，所述含油固废处理结束。

可选的，所述方法还包括：

如果所述转炉内存在黑烟，进行三次供氧过程，摇动所述转炉到+90°；

判断所述转炉内是否存在所述黑烟；

如果存在所述黑烟，重复供氧过程，直至所述转炉内不存在所述黑烟；

如果不存在所述黑烟，所述含油固废处理结束。

可选的，所述一次供氧过程的供氧时间为：t1＝15+(m-10)，其中，t1表示一次供氧时间，单位为分钟，m表示所述含油固废的重量，单位为吨。

所述二次供氧过程或所述三次供氧过程的供氧时间为：3分钟。

可选的，除所述一次供氧过程、所述二次供氧过程和所述三次供氧过程之外，供氧时间为2分钟。

本发明有益效果如下：

由于在本发明实施例中，提供了一种含油固废的处理方法，包括：控制转炉炉底表面温度低于800℃；将称重后的含油固废加入所述转炉；对所述转炉下枪吹气，其中，在所述下枪吹气过程中，氧气流量控制为：开吹的1-5分钟，氧流量7500-8000Nm3/h；开吹5分钟以后，氧流量14500-15000Nm3/h；枪位控制为：开吹1-5分钟，枪位1.9-2米；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；在一次供氧结束之后，摇动所述转炉至+30°，然后摇动所述转炉至-30°，再摇动所述转炉至0°，静止燃烧10分钟；摇动所述转炉到+30°，观察所述转炉的炉口火焰；若所述炉口火焰的黑烟消失，将所述转炉摇至+90°，再将所述转炉摇至-60°，再将所述转炉摇至0°；判断所述转炉内是否存在黑烟；如果所述转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，所述含油固废处理结束。也就是，本发明实施例中直接利用炼钢转炉就可以实现对含油固废的处理，而不需要将其运送至远洋或者陆地焚烧设备所在场所，达到了能够及时对含油固废进行处理的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例中含油固废处理方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种含油固废的处理方法，以解决现有技术中对含油固废无法及时处理的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下：