[发明专利]一种热电阻动态响应测试系统及其测试方法有效
申请号: | 201510585322.1 | 申请日: | 2015-09-15 |
公开(公告)号: | CN105115628B | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 高爱民;殳建军;于国强;张卫庆;薛锐 | 申请(专利权)人: | 江苏方天电力技术有限公司 |
主分类号: | G01K15/00 | 分类号: | G01K15/00 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 210010 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热电阻 动态 响应 测试 系统 及其 方法 | ||
技术领域
本发明设计一种热电阻动态响应测试系统及其测试方法,属于电力系统技术领域。
背景技术
“温度”作为火力发电厂最主要的热工参数之一,其准确测量直接关系着机组的安全稳定运行,对防止机组的拒动、误动,以及及时的温度保护都有着至关重要的作用。
热电阻温度传感器作为主要的测温元件之一,其在火电厂中的应用也非常广泛。了解其性能特点,掌握影响测温精度及热响应时间的因素,有利于更合理的对其进行技术规范。在预防高温报警、高温跳闸等故障时,可以及时实现机组的顺序控制和自动调节,对提高机组的安全性和稳定性都有着深远的意义。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足,提供了一种热电阻动态响应测试系统及其测试方法,通过研究热电阻温度传感器动态特性,可以为电厂及电网设备提供“温度信号坏值判据”,避免了温度信号的阈值设置不合理,而使温度判别功能准确性下降,引起保护误动或拒动进而导致机组或主要设备跳闸,造成了机组非计划减出力,给电力系统带来不必要的损失。
为解决上述技术问题,本发明提供一种热电阻动态响应测试系统,包括作为恒温源的干式炉、用来测量干式炉温度的热电阻、用于接收热电阻信号的热电阻信号采集模块、将采集模块采集的热电阻信号转换成工控机识别的热电阻信号的转换模块、用于接收转换模块输出的热电阻信号并输入热电阻响应曲线的工控机以及向系统供电的电源,所述工控机分别与所述干式炉、所述转换模块相连,所述热电阻分别与所述干式炉、热电阻信号采集模块相连,所述热电阻信号采集模块与所述转换模块相连。
优选地,所述热电阻信号采集模块的型号为I-7033。
优选地,所述转换模块的型号为I-7520。
优选地,所述工控机通过RS-232串口与所述转换模块相连。
优选地,所述工控机通过RS-232串口与所述干式炉相连。
优选地,所述热电阻为Pt100铂热电阻。
一种热电阻动态响应测试系统的测试方法,包括以下步骤:
步骤一,建立数学模型;
1)打开电源,连接线路,启动计算机,检查设备是否正常,并给干式炉升温;同时,运行应用程序,设定被测温度和采集时间,选择接收端口和采集周期;当干式炉升温至设定温度并稳定时,将热电阻插入干式炉中,同时点击工控机界面上的“开始采集”按钮,实验开始;
2)在实验过程中,保持热电阻固定,直到响应曲线平稳,点击工控机界面上的“停止采集”按钮,将热电阻取出,放入冰水混合物中冷却,点击工控机界面上的“保存数据”按钮,保存实验数据和图像;
3)当热电阻冷却至室温后,分别改变热电阻插入干式炉中的深度、干式炉的设定温度和热电阻的直径,重复步骤1)和步骤2),获得不同温度下,热电阻的插入深度、和直径的阶跃响应曲线,建立在不同测量温度条件下,相对误差与插入深度和直径之间的数学关系式、时间常数与插入深度和直径之间的数学关系式;
步骤二,待测热电阻动态特性分析;
重复步骤1)和步骤2)采集待测热电阻数据,将数据代入数学模型中,计算出待测热电阻的相对误差和热响应时间,分析动态特性,并根据分析结果验证待测热电阻的精度是否满足精度要求、确定测温部位的选择是否合理。
本发明所达到的有益技术效果:本发明通过建立数学模型模拟出热电阻测温的稳态特性,并且得到在不同测量温度下,热电阻直径、插入深度对其精度及动态响应的影响,对热电阻制作、选取以及测温具有指导意义。同时,所建立的数学模型与实验数据拟合程度较高,可以将此模型作为基础,获得不同状态下,热电阻的某一具体性能参数值,为改善其稳态特性以及分析结果的修正提供了依据。
附图说明
图1本发明之热电阻动态响应测试系统组成部件及各部件连接关系示意图;
图2本发明具体实施例建模过程流程示意图。
具体实施方式
为了能更好的了解本发明的技术特征、技术内容及其达到的技术效果,现将本发明的附图结合实施例进行更详细的说明。
下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。
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