[发明专利]一种锤式破碎机锤头有效
申请号: | 201510585332.5 | 申请日: | 2015-09-16 |
公开(公告)号: | CN105170243B | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
发明(设计)人: | 金捷 | 申请(专利权)人: | 沙洲职业工学院 |
主分类号: | B02C13/28 | 分类号: | B02C13/28 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司32234 | 代理人: | 张汉钦 |
地址: | 215600 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 破碎 锤头 | ||
技术领域
本发明涉及一种光伏焊带镀锡设备中的锤式破碎机锤头。
背景技术
目前,采用高锰钢材质制造的锤式破碎机锤头存在冲击相变硬化能力不能充分发挥,耐磨性较低,使用寿命较短等问题。为提高使用寿命,一些用户采用堆焊技术,即在锤头端部用耐磨电焊条堆焊一定高度的耐磨层,但由于高锰钢焊接性能较差,使用中经常发生耐磨层脱落等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在锤端设有用于安装加热棒的圆透孔,便于将锤端加热后焊接,可显著提高焊接性能;在锤端顶部和方形槽内一起堆焊耐磨层,可增加焊接的牢固度,有效避免耐磨层脱落给设备造成的损坏的锤式破碎机锤头。
本发明的技术方案是,一种锤式破碎机锤头,包括锤柄、锤环以及锤端,所述锤柄的一端设置有锤环,所述锤柄的另一端设置有锤端,所述锤柄、锤环以及锤端呈轴对称结构设置,所述锤端在轴对称线上设置有圆透孔,所述锤端的顶部在轴对称线两侧还分别设置有方形槽,所述锤端的顶部和所述方形槽内均堆焊有耐磨层。
在本发明一个较佳实施例中,所述方形槽的高度为20~30mm,宽度为30~40mm。
在本发明一个较佳实施例中,两个所述方形槽之间的距离为40~60mm。
在本发明一个较佳实施例中,所述耐磨层的厚度与所述锤端的厚度相同,宽度与所述锤端的宽度相同,高度为20~40mm。
在本发明一个较佳实施例中,所述耐磨层的顶部呈圆弧形结构设置。
在本发明一个较佳实施例中,所述圆透孔的直径为20~30mm。
本发明所述为一种锤式破碎机锤头,在锤端设有用于安装加热棒的圆透孔,便于将锤端加热后焊接,可显著提高焊接性能;在锤端顶部和方形槽内一起堆焊耐磨层,可增加焊接的牢固度,有效避免耐磨层脱落给设备造成的损坏。
附图说明
图1为本发明一种锤式破碎机锤头一较佳实施例中的半剖结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种锤式破碎机锤头,如图1所示,包括锤柄1、锤环2以及锤端3,所述锤柄1的一端设置有锤环2,所述锤柄1的另一端设置有锤端3。
所述锤柄1、锤环2以及锤端3呈轴对称结构设置。
所述锤端3在轴对称线上设置有圆透孔4,所述圆透孔4的直径为20~30mm。
所述锤端3的顶部在轴对称线两侧还分别设置有方形槽5。
两个所述方形槽5之间的距离为40~60mm,所述方形槽5的高度为20~30mm,宽度为30~40mm。
所述锤端3的顶部和所述方形槽5内均堆焊有耐磨层6。
所述耐磨层6的厚度与所述锤端3的厚度相同,宽度与所述锤端3的宽度相同,高度为20~40mm。
所述耐磨层6的顶部呈圆弧形结构设置。
堆焊耐磨层6时,首先将加热棒插入锤端3的圆透孔4内,加热200℃以上,再用耐磨焊条堆焊方形槽5和锤端3顶部,堆焊到规定的重量为止。
本发明所述为一种锤式破碎机锤头,在锤端设有用于安装加热棒的圆透孔,便于将锤端加热后焊接,可显著提高焊接性能;在锤端顶部和方形槽内一起堆焊耐磨层,可增加焊接的牢固度,有效避免耐磨层脱落给设备造成的损坏。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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