[发明专利]一种磁电混合式绝对值编码器在审

专利信息
申请号: 201510585407.X 申请日: 2015-09-15
公开(公告)号: CN105180976A 公开(公告)日: 2015-12-23
发明(设计)人: 吕春松;胡君;彭亮;易健 申请(专利权)人: 东菱技术有限公司
主分类号: G01D5/244 分类号: G01D5/244
代理公司: 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 代理人: 陆磊
地址: 314100 浙江省嘉*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 磁电 混合式 绝对值 编码器
【说明书】:

技术领域

发明涉及编码器领域,具体地说,特别涉及到一种磁电混合式绝对值编码器。

背景技术

编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号,前者称为码盘,后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种;按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。按信号源分类可分为光电编码器和磁电编码器。增量式编码器是将机械位移转换成周期性的电信号,再把这个电信号转变成计数脉冲,用脉冲的个数表示位移的大小。

目前,绝对式编码器大多为大外径低位数,不能满足市场对于小外径高位数绝对式编码器的要求。其主要由主轴,基座,发光元件及光栅盘或为磁源体,接收装置等组成,基座与主轴利用轴承导向,光栅盘与主轴为一体,将空心主轴套入旋转机械装置的主轴上并固定,信号采集器固定在基座上,与光栅盘的位置配合,当光栅盘转动时,经由发光装置发出的光束透过旋转的光栅盘被信号采集器接收,产生初始信号,改信号经过后续处理输出脉冲信号,对机械装置进行控制。由于编码器光栅与后续信号处理上的问题,现有绝对式不能做到小外径高位数,如在小型机器人上安装比较困难,不能满足用户需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种磁电混合式绝对值编码器,以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:

一种磁电混合式绝对值编码器,包括主体、以及通过双轴向导向安装在所述主体上的主轴;在所述主体上还安装有粗码编码组件和精码编码组件;

所述粗码编码组件包括磁钢、磁座和磁采集器,所述磁座与主体的一端连接,在所述磁座内安装有磁钢,所述磁座的远端设有磁采集器,所述磁采集器用于采集磁钢的磁信号;

所述精码编码组件包括光源、光栅、狭缝、光信号采集器,所述光源安装于主体的端面上,在所述光源的光路上依次安装有光栅、狭缝和光信号采集器;

所述主体的远端安装有PCB板,所述磁采集器和光信号采集器均与所述PCB板,PC板用于接收磁采集器的磁信号和光信号采集器的光信号,并将磁信号和光信号转换成模拟量信号,经后续电路处理输出脉冲信号。

进一步的,在所述磁座内设有安装槽,所述磁钢固定安装于所述安装槽内,在所述磁座的远端设有磁采集器,所述磁采集器安装于正对磁钢的PCB板上。

进一步的,所述光栅的一侧与磁座的端面连接,光栅的另一侧与狭缝连接固定,在所述光栅的另一端安装有光信号采集器,所述光信号采集器安装于PCB板上。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1、可用于精确检测各机械装置的旋转状态,并将各项参数传输给控制系统。本发明可用在雷达,机器人,经纬仪,风电,医疗器械等方面。

2、采用磁与光电结合结构,将编码器的外径减小,节约成本,重量减轻。

附图说明

图1为本发明所述的磁电混合式绝对值编码器的结构示意图。

图中标号说明:主轴1、主体2、光源3、磁钢4、光栅5、磁座6、狭缝7、磁采集器8、光信号采集器9、PCB板10。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

参见图1,本发明所述的一种磁电混合式绝对值编码器,包括主体2、以及通过双轴向导向安装在所述主体2上的主轴1;在所述主体2上还安装有粗码编码组件和精码编码组件。

所述粗码编码组件包括磁钢4、磁座6和磁采集器8,所述磁座6与主体2的一端连接,在所述磁座6内安装有磁钢4,所述磁座6的远端设有磁采集器8,所述磁采集器8用于采集磁钢4的磁信号;

所述精码编码组件包括光源3、光栅5、狭缝7、光信号采集器9,所述光源3安装于主体2的端面上,在所述光源3的光路上依次安装有光栅5、狭缝7和光信号采集器9;

所述主体2的远端安装有PCB板10,所述磁采集器8和光信号采集器9均与所述PCB板10,PC板用于接收磁采集器8的磁信号和光信号采集器9的光信号,并将磁信号和光信号转换成模拟量信号,经后续电路处理输出脉冲信号。

在所述磁座6内设有安装槽,所述磁钢4固定安装于所述安装槽内,在所述磁座6的远端设有磁采集器8,所述磁采集器8安装于正对磁钢4的PCB板10上。

所述光栅5的一侧与磁座6的端面连接,光栅5的另一侧与狭缝7连接固定,在所述光栅5的另一端安装有光信号采集器9,所述光信号采集器9安装于PCB板10上。

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