[发明专利]光纤激光器的谐振腔模块及其光纤激光器

说明书

技术领域

本发明涉及激光技术领域，尤其涉及一种光纤激光器的谐振腔模块及其光纤激光器。

背景技术

光纤激光器应用范围非常广泛，包括激光光纤通讯、激光空间远距通讯、工业造船、汽车制造、激光雕刻激光打标激光切割、印刷制辊、金属非金属钻孔/切割/焊接(铜焊、淬水、包层以及深度焊接)、军事国防安全、医疗器械仪器设备、大型基础建设，作为其他激光器的泵浦源等等。随着光纤激光器应用领域的不断扩展，已经普及到商用，民用及航天军事等领域。市场对光纤激光器的需求越来越多，光纤激光器是由泵源、谐振腔、光纤输出头构成；但是，谐振腔在光纤激光器较为复杂，不便于制作及维修。也难以适应大批量的生产。

综上可知，现有的光纤激光器的谐振腔的结构在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种光纤激光器的谐振腔模块及其光纤激光器，由此实现了将谐振腔模块化，便于光纤激光器的制造，提高了光纤激光器制造效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种光纤激光器的谐振腔模块，其特征在于，包括：

低反光栅，与输入端光纤处于同侧；

高反光栅，与所述低反光栅平行设置，并且与输出端光纤处于同侧；

有源光纤，设置于所述低反光栅和高反光栅之间，并且位于所述光纤激光器输出激光的光路上。

根据所述的谐振腔模块，所述谐振腔模块还包括：

光纤槽，呈环状型，并且所述光纤槽上设置有多个与所述有源光纤相适配的第一凹槽，所述第一凹槽为U型或者V型；

所述有源光纤容置于所述第一凹槽内。

根据所述的谐振腔模块，所述谐振腔模块还包括相互适配的上盖和底板，所述上盖盖设在所述底板上；

所述有源光纤设置于所述底板的中部，所述低反光栅和高反光栅分别设置于所述底板的前端和后端。

根据所述的谐振腔模块，所述有源光纤的前半段沿逆时针方向盘绕；所述有源光纤的后半段沿顺时针方向盘绕；并且所述有源光纤的前半段和后半段的之间通过S型转换。

根据所述的谐振腔模块，所述有源光纤通过胶水封灌，将所述源光纤密封及固定。

根据所述的谐振腔模块，所述谐振腔模块还包括两个光纤保护块，每个所述光纤保护块的中部开设有第二凹槽；两个所述光纤保护块分别设置于所述谐振腔模块的输入端和输出端，所述输入端光纤和输出端光纤分别穿过所述光纤保护块。

根据所述的谐振腔模块，所述低反光栅的反射率低于10％，所述高反光栅的反射率高于99.5％。

根据所述的谐振腔模块，所述输出端光纤为低反输出端光纤；输入端光纤为高反输入端光纤；并且所述输入端光纤和输出端光纤均为无源光纤；

所述有源光纤为掺镱光纤。

根据所述的谐振腔模块，所述无源光纤和有源光纤的尺寸及参数根据所述光纤激光器的激光输出功率进行设置。

为了实现本发明的另一发明目的，本发明提供了一种包括上述任一项所述的谐振腔模块的光纤激光器。

本发明将光纤激光器的谐振腔模块化，并将谐振腔模块设置为包括：低反光栅、高反光栅以及有源光纤，其中高反光栅与所述低反光栅平行设置；而有源光纤设置于所述低反光栅和高反光栅之间，并且位于所述光纤激光器输出激光的光路上。由此，将谐振腔模块化，简化光纤激光器制作工序，让光纤激光器制作方便，维修简单；更有利于大批量生产。同时，可以提高光纤激光器的光束质量，在光纤激光器量产时，降低制作成本，提高其性价比。

附图说明

图1是本发明实施例提供的光纤激光器的谐振腔模块的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的光纤激光器的谐振腔模块的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的谐振腔模块的光路图；

图4是本发明实施例提供的光纤激光器的谐振腔模块的平面示意图；

图5是本发明实施例提供的光纤激光器的谐振腔模块的光纤槽的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的光纤激光器的谐振腔模块的光纤保护块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1～图5，在本发明的第一实施例中，提供了一种光纤激光器的谐振腔模块100，包括：

低反光栅10，与输入端光纤80处于同侧；