[发明专利]一种含盐牡蛎粉去污抗菌材料及其制备方法与使用方法有效
申请号: | 201510585450.6 | 申请日: | 2015-09-15 |
公开(公告)号: | CN105273872B | 公开(公告)日: | 2018-03-20 |
发明(设计)人: | 李子超;李群;郭培志;彭洪亮;马苗;贺成苍;陆香珍;乔银楠;许春芳 | 申请(专利权)人: | 青岛大学 |
主分类号: | C11D7/60 | 分类号: | C11D7/60;C11D7/20;C11D7/12;C11D7/10;A23L5/20 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司37205 | 代理人: | 毛胜昔 |
地址: | 266071 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 牡蛎 去污 抗菌材料 及其 制备 方法 使用方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种抗菌材料及其制备方法及其使用方法,尤其涉及一种含盐牡蛎粉去污抗菌材料及其制备方法及其祛农产品农药残留的使用方法,属于牡蛎壳改性技术领域。
背景技术
我国海洋贝类品种类很多,2014年产量达到1400万吨。其中,牡蛎产量最大,年产量达到410万吨。牡蛎的壳重约占牡蛎总重的75%以上。也就是说,我国每年将产生约300万吨以上的的牡蛎壳。
牡蛎壳固体废弃物,若被丢弃到自然环境中,不仅会对环境的美观产生负面影响,而且占用大量的可用土地,同时也因其散发出浓重的腥臭气,而影响城市空气质量以及人们的生活。
2007年,日本金泽海上保安部认定牡蛎壳是垃圾物品,因而颁发了禁止随意倾倒的禁令,禁止随意将牡蛎壳投入海中,以避免其污染海洋环境。
近年来,人们对于如何进行牡蛎壳的无害化处理及其资源的回收利用方面进行了大量的有益探索和研究,并取得了一系列的技术进步,为牡蛎壳的无害化处理及其资源的回收利用开辟出多种实用的应用途径。例如:
中国专利申请CN103087851B公开了一种蔬菜、瓜果除菌清洗剂及其制备方法,其通过将重量份数分别为牡蛎壳2-4份、杂色蛤壳3-5份和扇贝壳2-4份的贝壳混合,经800-1600℃焚烧7-9小时,加入占物料总重量18-22%的水反应后,经280-320℃烘干;再将经过烘干后的物料在950-1050℃下焚烧5-7小时;然后,将焚烧完毕的物料经高微机生产出粉末后,与占物料总重量7-9%的活性炭和占物料总重量4-6%的甲壳素混合均匀,制得蔬菜、瓜果除菌清洗剂。
但是,上述技术方案一方面,存在煅烧温度高、能源消耗大、煅烧之后的贝壳粉活性偏低、孔隙率也不够高;另一方面,其需要添加占物料总重量7-9%的活性炭和占物料总重量4-6%的甲壳素,这一是造成了其生产成本的进一步上升,并且其浸泡、浸漂过后的蔬菜、瓜果还需要使用大量的清水冲洗干净之后,才能满足安全食用要求。
发明内容
本发明的目的之一是,提供一种结构疏松多孔、活性足够高,生产成本低的牡蛎壳粉体,并以其为基础原料的用于祛农作物产品及水果的农药残留的含盐牡蛎粉去污抗菌材料。
本发明为实现上述目的需要解决的技术问题是,如何有效降低生产成本,利用该牡蛎壳粉体,制备出适于水果、蔬菜类初级农产品清洗,以祛除其农药残留成分的技术问题。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是,一种含盐牡蛎粉去污抗菌材料,其特征在于,为粒径在50μm以下的牡蛎壳粉体与食品级小苏打粉体和氯化钠粉体的混合物,所述混合物中牡蛎壳粉体、食品级小苏打粉体和氯化钠粉体的重量比为1︰0.45-0.55︰0.45-0.55;
所述牡蛎壳粉体具有疏松多孔结构,是以牡蛎壳为原料,经煅烧、粉磨,制得的活性粉体。
上述技术方案直接带来的技术效果是,含盐牡蛎粉去污抗菌材料的生产成本低、无有毒有害化学成分,适于各类水果、蔬菜初级农产品的净洗,以祛除附着在其表面上的农药残留成分,并可有效杀灭其表面上的大肠杆菌,其使用安全、高效,使用之后的废液/废水无毒无害无污染。
即,上述技术方案的含盐牡蛎粉去污抗菌材料为安全、高效、绿色环保的初级农产品的净洗产品。
上述技术方案中,在疏松多孔结构的牡蛎粉体中,辅以小苏打、氯化钠组成复合材料,此均为食用盐类,不仅进一步降低成本、而且能维持碱性、高钠离子环境,有促进农残水解、成盐反应,水溶性提高,有促进进一步降毒作用,使材料的祛农残和有害菌的功能进一步提升,性价比更高。
本发明的目的之二是,提供一种上述的含盐牡蛎粉去污抗菌材料的制备方法。
本发明为实现该目的需要解决的技术问题是,如何改进煅烧工艺,降低能耗,并获得结构疏松多孔、活性足够高的牡蛎壳粉体的技术问题。
本发明为解决上述技术问题,采用的技术方案是,一种上述的含盐牡蛎粉去污抗菌材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,先将堆置自然发酵净化的牡蛎壳先用清水清洗干净、再经晒干或在自然通风条件下阴干,后粉碎至粒径为0.5-3.5mm的颗粒,制成生料;
第二步,将上述生料入高温炉,采用三级阶梯式升温煅烧法制得熟料;具体煅烧步骤如下:
先以2℃/分钟的升温速率升温至300-350℃后,保温10min;
接着,以5℃/分钟的升温速率继续升温至650℃后,保温15-20min,然后,通风降温至600℃;
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