[发明专利]一种带有定位装置的金属丝切断机输送轨道

说明书

技术领域：

本发明涉及金属丝切断技术领域，具体是涉及一种带有定位装置的金属丝切断机输送轨道，尤其是涉及铜丝切断机的输送轨道。

背景技术：

一般公知，加工者若将缠绕在卷筒上的金属丝切断成等长度的金属丝段，需采用金属丝切断机。金属丝切断机中的切刀将金属丝切断后，所形成的金属丝段需被输送出金属丝切断机。由于金属丝段体积较小，在输送过程中，需要承载容器装载金属丝段。因此，将金属丝段输送出金属丝切断机需要一输送轨道、在输送轨道上运行的承载容器。但是，如何将承载容器准确地停留在预定的位置以装载金属丝段却成为一个值得探讨的技术问题。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能将载板准确地停留在预定工位，以保证顺利装载金属丝段的带有定位装置的金属丝切断机输送轨道。

本发明涉及一种带有定位装置的金属丝切断机输送轨道，包括输送轨道、载板和定位装置，所述输送轨道包括互相平行的第一侧板和第二侧板，所述载板在所述第一侧板和第二侧板之间运行，所述定位装置包括定位机构；

所述定位装置还包括张紧机构，所述张紧机构设置在第一侧板上，张紧机构包括张紧块、张紧杆、连接杆、拉伸杆和拉伸气缸，所述拉伸气缸固定在第一侧板上，所述拉伸杆的一端连接拉伸气缸的活塞杆、另一端铰接张紧杆的一端，所述张紧杆的中部枢接在连接杆上，所述连接杆固定在第一侧板上，所述张紧块固定在张紧杆的另一端，张紧块呈弧形，张紧块一端的外侧壁上成型有呈平整面的滑动部，所述滑动部一侧的张紧块上成型有凸出的限位块；

所述张紧机构的数量为两个，所述两个张紧机构平行设置在载板的一侧；

所述载板上与第一侧板相向的侧面上开设有滑槽，所述滑槽与第一侧板平行，滑槽的一端内侧壁上开设有与所述限位块配合的限位槽；

所述定位机构包括两端分别铰接在第一侧板和第二侧板上的转辊、固定在所述转辊上的底座和设置在所述底座上的挡块，所述挡块呈圆柱形，挡块可沿底座的轴向滑动一定距离；所述载板的一端开设有与挡块配合的方形豁口。

上述技术方案中的第一侧板和第二侧板的内侧设有传输带，用于装载金属丝段的载板被置放在传输带上进行输送，第一定位张紧机构一侧的第一侧板或第二侧板上设有感应器。当载板即将被输送至运输轨道的预定工位时，感应器驱动定位装置的定位机构动作，定位机构阻挡在载板的前方，从而限制载板前行；此时，定位装置的张紧机构动作，从载板的侧面对其进行张紧，具体地，张紧机构的工作过程为：在载板还未运行至张紧机构一侧时，拉伸气缸处于伸展状态，张紧杆和拉伸杆成锐角，张紧块被收纳在第一侧板的一侧，当载板被定位机构限位后，拉伸气缸收缩带动拉伸杆移动，拉伸杆驱动与其铰接的张紧杆绕着张紧杆与连接杆枢接处旋转一定的角度，从而使张紧块转过一定的角度，张紧块转动过程中，其上的滑动部与载板侧面的滑槽接触，张紧块在滑槽中滑动直至滑动部一侧的限位块卡合在载板的限位槽内，在此过程中，张紧块从载板的侧面对其进行张紧，使载板向第二侧板一侧靠近，同时，限位块卡合在限位槽内，还对载板有一个向前推移的作用力，如此，使载板紧贴定位机构，以保证载板定位的准确性。经过定位机构和张紧机构的联合定位，载板被牢牢地限制在预定的工位上，如此限制可保证载板定位的准确性，为载板顺利地装载金属丝段打下良好的基础。

本发明中，转辊由电机驱动转动。按上述说明，当载板即将被输送至运输轨道的预定工位时，电机驱动转辊转动，转辊带动其上的底座和挡块向上转动，使挡块由原来的低于载板底面变换为高于载板底面，载板继续移动直至挡块正好卡在载板的方形豁口中，从而限制载板前行；当张紧机构对载板张紧时，挡块在底座上随载板向第二侧板滑动一定距离。

作为本发明的一种优选，所述载板上滑槽的数量为与所述两个张紧机构相对应的两个，所述两个滑槽间隔设置且位于同一水平线上，两个滑槽上分别开设有一个限位槽。按上述说明，两个张紧机构的两个张紧块的两个滑动部分别在两个滑槽中滑动，直至两个张紧块上的两个限位块分别卡合在两个限位槽中，如此，使载板更稳定地限制在预定的工位上。

作为本发明的一种优选，所述连接杆的中部成型有固定块，连接杆通过所述固定块固定在第一侧板上。

作为本发明的一种优选，所述限位块为长条形的方块，所述限位槽呈方形。

作为本发明的一种优选，所述第一侧板和第二侧板顶端均安装导向条。按上述说明，所述导向条在载板由输送轨道输送时在载板的两侧对载板进行限位。