[发明专利]适用保温浆料在门窗口部位喷涂施工的一种专用模具

说明书

一、技术领域：

本发明属保温浆体材料和水泥基多种砂浆在门窗口部位施工用的一种专用工具。

二、背景技术

本发明是为解决建筑节能房屋门窗口部位所用保温浆料一直沿用纯手工抹灰方式来施工的落后技术。

众所周知，建筑节能房屋的门窗口部位是建筑施工最复杂的部位。现阶段仍是选用手艺好的工匠手工抹灰方式施工。使用1～2米长的木制或铝合金靠尺板沿标准线用简易方法固定，然后将保温浆料或水泥砂浆抹在靠尺圈定的墙面窗口上。由于门窗口尺寸要求较高，靠尺板不好固定，施工难度很大。例如：浆料要抹厚，3～5cm以上一遍不成活，需两遍或三遍才能达到厚度，每遍浆料达初凝上强度需6小时以上，靠尺板撤不下来，很耽误时间，作业效率低，人工费成本很高，每个窗口四个侧壁，两个垂直侧壁难干，上侧壁是仰脸活，更难干，料粘不住，常往下掉，抹一次只能抹1cm厚，需多次重复抹，效率低下，工期长。换句通俗语就是“不出活”。因此，瓦工工匠十分缺乏。随着浆体材料的机械化喷涂施工从德国、意大利引入我国，将水泥砂浆直接喷到大面积墙体上，效率非常高，一台普通7.5KVA的喷涂机可代替10个大工。但是，在门窗口部位国外也无先进方法，只能手工操作，制约了该喷涂先进施工的发展，在施工技术上形成了“瓶颈”。在保温浆料的喷涂作业中同样遇到了这个难题。

为了解放笨重的体力劳动，提高施工作业效率，降低工程施工成本，提高工程质量，缩短施工周期，研制切实可行的施工专用模具，就成了一项迫切需要解决的技术。本发明为先进的喷涂工艺或手工作业补齐了门窗口部位施工的缺陷。填补了一项国内外空白。用上本专用模具，只要普通工就可以完成高级技工的工作。且一遍成活。

三、发明内容

1、本发明的这种模具，在结构上同时具备既有在门窗框上夹紧固定部分，又有准确夹紧固定1～3cm厚轻质模板的部分。两个部分有机结合在同一体中。见附图1装配图所示。各部位图示说明：1—为模具主体。2—为加强筋板，厚8mm。3—滑道移动夹板底座与紧固结构同一体。4—移动夹板。5—M10螺孔为夹紧塑钢窗框门框的主受力部位，配M10手紧顶丝。

2、设计模具的“U”型部位是用于将模具套在塑钢窗框上拧紧M10顶丝按方位和尺寸固定在窗框或门框上(塑钢窗断面标准尺寸为70mm×65mm或70mm×70mm)。移动滑板由滑道控制可进可退，进用于夹紧1～3cm厚阻燃型挤塑聚苯乙烯发泡板(代号XPS，以下同)，事先裁好板的长度和宽度，见附图4所示。

3、本发明的这个模具用阻燃型硬质聚氯乙烯(代号PVC，以下同)工程塑料注塑成型。

4、配套用的模板选用阻燃型XPS或阻燃型PVC扣板。都是轻质材料，且与水泥砂浆、保温浆料不粘结。易于脱模。易于安装。

5、本发明的创新点是：①.把浆体材料机械喷涂工艺无法完成的门窗口部位用模具实现了。②.该发明模具的两个夹紧机械方式实现了一体化，结构轻巧实用，易于操作。③.选用阻燃型XPS板和PVC扣板做模板体现了创新思维，与模具相配，非常科学合理。无论喷涂还是手工抹灰，将料喷或抹在模板圈定空间里，那是最方便快捷的。

四、具体实施方式

1、按照门窗框的厚度尺寸(65或70mm厚)选用适当规格的模具，计算好用量和使用周期。

2、准备好2～3cm厚XPS做模板。模板的规格按照设计厚度标准线的要求事先切割好，到时安装即可。板内侧贴塑料膜或刷脱模剂，待保温浆料上强度后即可拆除模具和模板，该模具模板可重复周转使用。

3、先将模具套在塑钢窗框上，对照厚度与垂直标准掛线取齐后将M10螺丝拧紧，使模具位置固定。

4、测量从窗框外面到掛线之间的高度尺寸，留出面层砂浆的厚度(约3～5mm)就是当模板用的挤塑板的宽度。根据喷涂效率和门窗口数量及周转重复用的规律来确定加工备用挤塑板的块数。刷上脱模剂。

5、根据模板的长度确定安模具的位置及所需的数量，然后将裁好尺寸的XPS模板插入移动夹板的空间，对照掛线将夹板用4个顶丝固定，确认和掛线的高度线、垂直线、水平线一致。

6、待施工作业面的门窗口模具模板都安装好后，机械喷涂作业开动，只管开足机器，沿模板圈定的空间和标准线达标厚度喷涂施工，略超设计厚度后，工人用长2米圆弧面大杠靠在相邻窗口的模板上上推侧推刮平即可满足整体墙面保温层的设计厚度、垂直度和平整度要求。对于水泥砂浆而言，也是同样的施工和作用道理。