[发明专利]手动开合式快速集中熔解炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔解炉，尤其涉及一种手动开合式快速集中熔解炉。

背景技术

汽车内部的主要零部件主要是通过熔化铝锭，在进行铸造成型，在铝锭的熔化过程中需要熔化炉或是熔解炉对其进行熔化，熔化后的铝液在模具中进行浇铸成型，形成汽车零部件坯体，再对坯体进行精加工，成为成品。

但是，对于一般的熔化炉或是熔解炉能够实现较好的熔化效果，但是在进出料端的控制不是很合理，其进出料端的结构设置也不是很和里，首先由于铝锭熔化后会成为铝液，铝液为液态，且为粘稠状，靠自然出料会存在出料慢，容易堵塞的现象，并且出料不彻底；其次，一般的进料是在炉体上端，进料时需要借助动力进料，提高了成本，并且不便于更好的观察以及后续的维修。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种手动开合式快速集中熔解炉，结构简单，提高出料效率，增大出料量，杜绝料液堵塞现象，操作简单，能够保证炉体内部的熔化操作连续进行，降低了故障率，并且进料、维修方便，节省成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

手动开合式快速集中熔解炉，包括炉体，所述炉体的一侧面设置进料端，前端设置出料端，在所述出料端设置两个呈“V”型结构的出料槽一和出料槽二，在所述出料槽一与所述出料槽二上方均设置辅助刮料装置；在所述炉体的进料端一体设置凸出的锥形进料筒，所述锥形进料筒侧面竖向设置旋转轴，所述旋转轴上套接旋转套筒，在所述旋转套筒侧端一体焊接开合门，所述开合门的端部通过螺杆组件可拆卸连接在所述炉体上。

进一步的，所述辅助刮料装置包括折弯型的支撑架、弹簧组件、固定板、直线导轨以及刮料锄。

进一步的，所述支撑架的上端为支撑梁，所述支撑梁与所述固定板相平行设置，在所述支撑梁与所述固定板之间设置至少一个所述弹簧组件，所述直线导轨设于所述固定板的底面上，所述刮料锄设于所述直线导轨的底端。

进一步的，所述固定板的端部设置平衡扶手。

进一步的，所述直线导轨由轴承套和活动拉杆组成，所述刮料锄通过连接板与所述活动拉杆的一端固定连接。

进一步的，所述刮料锄由刮料头和锄身组成，并且所述刮料头的底边一体设置一排齿牙。

进一步的，所述出料槽一与所述出料槽二均斜向下倾斜设置，倾斜角度为15-45°，并且所述出料槽一与所述出料槽二为上宽下窄的结构，两者的槽底均为弧形结构。

进一步的，所述炉体固定在支架上，并在所述支架一侧设置梯子。

进一步的，所述开合门上还设置推拉手。

本发明的有益效果是：首先，本发明在熔解炉炉体的出料端进行了改进，改进之处在于在出料端直接设置两个呈“V”型结构的出料槽，并且两个出料槽向下倾斜设置，这样可以利用重力作用形成自动出料的趋势，接着在出料槽的上方设置辅助刮料装置，辅助刮料装置能够通过人工自动控制实现加速出料，主要是通过自直线导轨上自由移动刮料锄来实现辅助刮料，而直线导轨能够起到省力的作用，而弹簧组件的作用能够实现灵活调整刮料锄的方向；其次，将开合门设置在炉体的侧面，这样节省进料成本，进料方便，而且通过设置螺杆组件，可将开合门可拆卸式设置在炉体上，便于更好的进行维修。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为图1D部分的放大图。

图3为本发明炉体侧面示意图。

图4为本发明刮料锄的示意图。

其中：1-炉体，2-锥形进料筒，3-开合门，31-推拉手，32-螺杆组件，4-旋转轴，5-出料槽一，6-出料槽二，7-支撑架，71-支撑梁，8-弹簧组件，9-固定板，10-直线导轨，101-轴承套，102-活动拉杆，11-连接板，12-刮料锄，121-刮料头，13-支架，14-梯子，15-旋转套筒，16-出料端，17-平衡扶手。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。