[发明专利]一种立式氧化锌冶炼炉

权利要求书

1.一种立式氧化锌冶炼炉，包括冶炼炉本体，其特征在于，所述冶炼炉本体包括一直立筒式结构的主炉体，所述主炉体在顶部设有用于输入氧化锌团矿的进料口、底部设有用于将冶炼过程中产生的废渣排出主炉体的排渣口；

所述排渣口的底部连接一废渣收集池；

所述主炉体内设有一第一管板组，所述第一管板组由上下两块间隔一定距离设置于主炉体内的管板组成，两块管板水平横置于主炉体内后将主炉体内部腔室分隔成上中下三个独立腔室，其中，上层管板的上方为上部腔室，下层管板的下方为下部腔室，两块管板之间为中部腔室，两块管板通过竖直设置的落料管连接，所述落料管联通上部腔室和下部腔室；

中部腔室的侧壁和下部腔室的侧壁均设有便于锌蒸汽出入的排气口，两个所述排气口均联通一第一旁室，中部腔室的侧壁上还设有便于外部空气进入的外部空气入口，所述外部空气入口位于中部腔室排气口的正上方；

所述中部腔室内位于排气口对向侧的侧壁上设有用于将其内由氧化反应生成的氧化锌输出的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种立式氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述落料管设有至少两根，至少两根所述落料管相互间隔一定距离竖直地设置于中部腔室内，任一落料管的上端开口联通上部腔室、下端开口联通下部腔室。

3.根据权利要求2所述的一种立式氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述出料口对外联通一用于收集排出的氧化锌后对其进行冷却后制得氧化锌粉的第二旁室；

所述第二旁室内设有第二管板组，所述第二管板组由上下两块间隔一定距离设置于第二旁室内部腔室中的管板组成，第二旁室的内部腔室被第二管板组分隔成上中下三部分腔室，所述第二管板组的两块管板由一空气输入管道连接，所述空气输入管道联通所述第二旁室的上部腔室和下部腔室，所述第二旁室的下部腔室的底部设有用于输入新鲜空气的进气口；

所述第二旁室的上部腔室内设有一用于将加热后的热空气输出到第二旁室外部的热空气输出管道，所述热空气输出管道的上端连接第二旁室的上层管板后联通上部腔室、下端穿过下层管板和下部腔室的底部后与外界联通；

所述第二旁室的中部腔室通过所述主炉体中部腔室的出料口联通主炉体的中部腔室，所述第二旁室的中部腔室的侧壁上设有另一出料口，所述另一出料口位于第二旁室与主炉体联通处的对向的第二旁室的侧壁上；

第二旁室内的所述空气输入管道至少设有两根。

4.根据权利要求3所述的一种立式氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述主炉体的下部腔室内设有一用于调节主炉体下部腔室的反应温度后使氧化锌团矿反应更充分的温度调控装置，所述温度调控装置包括一热空气输入管道，所述热空气输入管道的一端伸入所述主炉体的下部腔室内、另一端设有用于连接外部热蒸汽源的外联接头。

5.根据权利要求4所述的一种立式氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述热空气输入管道上的外联接头连接第二旁室的所述热空气输出管道；

所述外联接头为三通结构的接头，其上设有两个输入端和一个输出端，输出端连接所述热空气输入管道，一个输入端连接第二旁室的所述热空气输出管道，另一个输入端连接外部热蒸汽源；

第二旁室的所述热空气输出管道上设有一加热装置。

6.根据权利要求5所述的一种立式氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述主炉体的上部腔室的侧壁设有一用于将预热过程中产生一定的以碳氢化合物为主的废气排出炉外的废气排出口；

所述废气排出口联通一废气排出管道，所述废气排出管道上设有一通过调节开度来控制排气流量的排气阀门。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种立式氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述第一旁室的顶部向上开口后联通所述中部腔室侧壁的排气口，第一旁室的顶部还设有一用于将进入其内的锌蒸汽急速冷却后变成液态锌的急冷装置，所述急冷装置采用一喷淋液态铅后在第一旁室内制造铅雨的喷淋式急冷装置，其位于第一旁室顶部开口的一侧，第一旁室底部设有一用于收集急速冷却后生成的液态锌的锌锭池，所述锌锭池内预先盛有液态铅，锌锭池的一侧设有通往外部的溢流口，用于收集液态锌，所述液态铅配合所述锌锭池形成一液封结构。

8.根据权利要求7所述的一种立式氧化锌冶炼炉，其特征在于，主炉体内的所述落料管和第二旁室内的所述空气输入管道均采用碳化硅或者不锈钢钢材料制成；

所述进料口处设有一双层料钟密封加料装置。