[发明专利]一种再生纤维素纤维上低污染、高上色率的活性印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及活性印花技术领域，尤其是涉及一种对纤维素纤维进行活性印花，并提高其上色率的工艺方法。

背景技术

再生纤维素纤维包括粘胶、天丝(Tencel)、莫代尔(Modal)、竹纤维等，再生纤维素纤维手感柔软、滑爽、具有悬垂性，吸湿性好等特点，深受消费者青睐；但是由于纤维结构的特殊性，使得在活性印花加工中，染料上色率相对于纯棉织物要低，受加工条件(如：温度、湿度、车速)的影响较大，导致活性染料发色不稳定，最终产品的色光一致性差，有时还影响到布面风格。之前的方法是采用脲碱工艺，但此工艺在布面带碱的情况下，不利于活性染料的发色，特别是深色(用乙烯砜型活性染料拼色)的颜色，且在蒸化时易造成底布黄变。

再生纤维素纤维以人棉为例：人棉有粘胶纤维经纺织而成，粘胶纤维有皮芯结构，外层结构紧密，染料上染过程中，染料的扩散、渗透性差，影响染料向纤维内部的渗透和转移，导致人棉织物上色率低，色光鲜艳度差，色光稳定性差。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种再生纤维素纤维上低污染、高上色率的活性印花工艺。本发明方法通过工艺改进来提高再生纤维素纤维活性印花上色率，从而提高产品色光的稳定性、一致性，提升了产品的档次；同时提高活性染料的利用率，降低印染废水的污染程度，更有利于实现低污染、绿色节能印染。

本发明的技术方案如下：

一种再生纤维素纤维上低污染、高上色率的活性印花工艺，所述工艺包括如下具体步骤：

(1)前处理：对预印染布匹进行坯检、翻布缝头、烧毛、酶退浆、轧尿素处理；

(2)印花：在圆网或平网印花机上印花，印花机烘房温度控制在120℃以下，并确保落布干而不烫；

(3)蒸化工艺：整化温度为100-102℃，时间9-12分钟；

(4)水洗：采用松式水洗机，条件为：

冷流水(一格)→60℃温水(一格)→90-95℃皂洗(四格)→80℃热水(一格)→60℃温水(一格)→轧水→烘干。

步骤(1)中所述烧毛处理采用两正两反的烧毛工艺，烧毛达到4级。

步骤(1)中所述酶退浆工艺中采用酶退浆剂BiolymaseSDJ-50浓度为3-10g/L，精炼剂浓度为2-5g/L，在pH为6-8，温度为60-100℃的条件下处理1.5-4小时，退浆率≥85％。

步骤(1)中所述轧尿素过程采用单轧尿素工艺，在定型机上浸轧50-120g/L尿素溶液。

本发明有益的技术效果在于：

(1)本发明通过工艺改进，使颜色深度比没有轧尿素的要深20-30％，比同规格棉织物要深10-20％，色光的稳定性，一致性，明显提高，底布白度无变化，提升了产品的档次。

(2)本发明采用轧尿素工艺中，尿素有助溶作用，尿素分子中的酰二氨基，可以拆开染料分子的相互作用力和降低氢键的键能，使染料分子的聚集体迅速解离而显单分子状态，从而提高了染料的溶解度。

(3)本发明印浆中的染料在蒸化时吸收更多的水分，有利于染料的充分溶解，有利于染料的上染；轧尿素后，提高了织物的吸湿性，使纤维充分膨化，有利于染料向纤维内扩散、渗透并与织物反应。

(4)本发明活性染料被尿素溶解、扩散，从而提高上色率，提高染料的利用率，减少废水中染料的浓度，从而为保护环境、减少印染废水的排放做出积极的贡献。

(5)本发明纤维素纤维采用酶退浆工艺，与传统的棉布前处理工艺比较，没有碱处理工艺，并且省掉了氧漂、丝光工艺，酶处理工艺温度低，大大减少了碱剂使用与排放，用水量少及污水排放少，能耗低，更符合节能减排环保要求，是一个绿色工艺，所得纤维素印染产品为绿色、环保产品。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行具体描述。

实施例1

63″R30×30/68×68人棉印花工艺：

(1)前处理：对预印染人棉布匹进行坯检、翻布缝头、烧毛、酶退浆、轧尿素处理；其中，烧毛处理采用两正两反的烧毛工艺，烧毛达到4级；酶退浆工艺中采用酶退浆剂BiolymaseSDJ-50浓度为8g/L，精炼剂浓度为3g/L，在pH为7，温度为80℃的条件下处理90分钟，在连续煮漂机前半段进行酶退浆处理，检测退浆率85％；轧尿素过程采用单轧尿素工艺，在定型机上浸轧100g/L尿素溶液。