[发明专利]一种玻璃导光板的加工工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及导光板技术领域，特别涉及玻璃导光板的加工工序。

【背景技术】

侧入式背光源会使用导光板来将点光源转换成面光源，目前制作导光板的材质有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS)等，然后再于导光板的底面通过印刷、激光打点等方式制作网点。近来推出了一种使用玻璃基板制作的导光板，其硬度可比高分子材质强上几十倍，还能使电视机身更薄。玻璃材质的导光板一般有两种网点制作方式：一种为采用印刷网点的方法，其优点是可以批量化生产，其缺点是：1、因油墨与玻璃化学性质有差异，因此易产生色差；2：由于油墨的附着力较差，因此容易脱落或部分剥离；3：对于超小网点，如0.1mm以下的网点，不可以使用印刷网点的方法，其量产性差。另一种为用激光打点制作网点，但是玻璃导光板如果采用激光打点的方式，其网点周围会有细微裂纹，由于玻璃本身易脆裂，所以会影响玻璃的强度，不利于产品的质量。因此需要找一种可以避免上述缺陷问题的玻璃导光板加工工艺来替代现有的玻璃导光板加工技术。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种玻璃导光板的加工工艺，解决玻璃导光板有裂纹、易脆裂，产品质量差，难以制作0.1mm以下网点、易出现色差等问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种玻璃导光板的加工工艺，其包括：

提供玻璃导光板，所述玻璃导光板具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面；

用激光打点的方式在所述玻璃导光板的第一表面上打网点；

用氢氟酸清洗所述第一表面；

用水冲洗所述玻璃导光板。

作为本发明的一个优选的实施例，所述氢氟酸的质量百分比为5-20％。

作为本发明的一个优选的实施例，所述氢氟酸的质量百分比为10％。

与现有技术相比，本发明所述的玻璃导光板的加工工艺所制得的具有网点的玻璃导光板无色差、无脱落、可以制作0.1mm以下的网点、网点功效好、无裂纹、玻璃强度好、不易碎裂、导光性更好、可批量生产。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本申请的一种玻璃导光板的加工工艺在一个实施例中的流程图。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，图1为本申请的一种玻璃导光板的加工工艺在一个实施例中的流程图。如图1所示，所述方法100包括如下步骤。

步骤110，提供玻璃导光板，所述玻璃导光板具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面。

具体的，挑选玻璃导光板，所述玻璃导光板具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述玻璃导光板即具有一定厚度的玻璃板。

步骤120，用激光打点的方式在所述玻璃导光板的第一表面上打网点。

具体的，采用激光打点机在所述玻璃导光板的第一表面上打网点。由于激光打点机及其使用方法为公知内容，故在此不再赘述。通过本步骤，所述网点周边的细微裂纹的长度一般在10-20um左右，而网点的深度一般可以达到50um左右，而且所述深度可以根据生产需要在激光打点时进行调节控制。

步骤130，用氢氟酸清洗所述第一表面。

具体的，配制氢氟酸，所述氢氟酸的质量浓度为10％，用氢氟酸清洗经步骤120工艺后具有所述网点的第一表面，在本步骤中，所述氢氟酸与玻璃导光板的反应方程式如下：4HF+SiO₂＝SiF₄+2H₂O，采用本步骤的目的是去除网点的周边细微裂纹，由于网点的深度一般可以达到50um左右并且可以调节，因此采用氢氟酸腐蚀去裂纹后，即使所述网点深度去掉10-20um，所述网点的功效依然存在；另还可以通过选用不同的激光打点机把裂纹控制在更小的范围，比如5-10um，以使得去除裂纹的过程对网点的影响更小。

步骤140，用水冲洗所述玻璃导光板。