[发明专利]高碳钢盘条轧后控制冷却方法在审
| 申请号： | 201510586170.7 | 申请日： | 2015-09-15 |
| 公开（公告）号： | CN105080980A | 公开（公告）日： | 2015-11-25 |
| 发明（设计）人： | 胡磊;王雷;麻晗 | 申请（专利权）人： | 江苏沙钢集团有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/76 | 分类号： | B21B37/76 |
| 代理公司： | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人： | 陆华君 |
| 地址： | 215625 江苏省苏州市张家*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高碳钢 盘条轧后 控制 冷却 方法 | ||
1.一种高碳钢盘条轧后控制冷却方法，其特征在于，包括:
吐丝温度控制为850±10℃；
相变区冷却速度控制：高碳钢盘条在斯太尔摩风冷线上相变前的冷却速度为9～12.5℃/s，相变前最低点温度为640～650℃；相变段采用保温方式，控制相变段峰值温度区间在650～680℃；相变后期平均冷却速度小于3.5℃/s。
2.根据权利要求1所述的高碳钢盘条轧后制冷却方法，其特征在于：斯太尔摩风冷线上盘条相变前的两台风机风量为10～14.5万m3/h。
3.根据权利要求1所述的高碳钢盘条轧后制冷却方法，其特征在于：斯太尔摩风冷线上各段辊道的速度为0.7～1.5m/s。
4.根据权利要求1所述的高碳钢盘条轧后制冷却方法，其特征在于：斯太尔摩风冷线上盘条搭接位置温度波动控制在±20℃。
5.根据权利要求1所述的高碳钢盘条轧后制冷却方法，其特征在于：在所述相变后期，盘条温度降至600～610℃时，关闭随后的保温盖。
6.根据权利要求1所述的高碳钢盘条轧后制冷却方法，其特征在于：所述高碳钢盘条中，Cr的质量百分比为0.30～0.36％。
7.根据权利要求6所述的高碳钢盘条轧后制冷却方法，其特征在于：所述高碳钢盘条中，C的质量百分比为0.70～0.90％，Si的质量百分比为0.10～0.35％，Mn的质量百分比为0.40～0.85％。
8.根据权利要求6所述的高碳钢盘条轧后制冷却方法，其特征在于：所述高碳钢盘条为SWRH82BCr或SWRH77BCr。
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