[发明专利]衬衣里襟机自动化设备

说明书

技术领域

本发明涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种衬衣里襟机自动化设备。

背景技术

目前制作衬衣里襟时，普遍存在加工格子、小碎花面料工序难做，效率低下，做针织面料衬衣的里襟就更难的问题，欧洲和日本现有自动机器也不能很好完善这道工序：

欧洲机器需要2台机器完成此工序，既先用侧吸风原理折边，整烫定型后，再用自动缝纫机完成工序，缺点是，1、不能做针织面料，2、做格子、小碎花面料困难，3、效率低，4、整烫后再缝纫，面料容易起皱，5、调整里襟宽窄时，需要更换不同尺寸的模板，6、放衬条效率低，7、吸风口容易堵塞，不容易清理；

日本机器利用侧吸风原理可以完成此工序，但仍有缺陷，1、做针织面料困难，2、做面料边缘6—8mm短折边困难，3、效率低1100件/8小时，4、调整里襟宽窄时，需要更换不同尺寸模板，5、放衬条效率低，6、吸风口容易堵塞，清理麻烦；

用普通电脑缝纫机(平缝机)操作，1、需要技术过硬熟练工人，2、效率低，做素色面料1500件/8小时，做格子面料800件/8小时，3、不能标准化，4、劳动强度高，5、做针织面料困难，6、做不同宽窄的里襟，需要更换小工具(卷边筒)。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中里襟缝纫时，折边较难的技术问题，本发明提供一种衬衣里襟机自动化设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种衬衣里襟机自动化设备，包括工作台和嵌于工作台内的折边机构，所述折边机构包括台面板，工作台的上表面和台面板的上表面相平齐，台面板上设有多个下吸风通孔形成的第一下吸风区域，台面板的下方设置有与下吸风通孔相连通的下吸风气室，所述下吸风气室与吸风装置相连接，所述台面板上位于第一下吸风区域的右侧设有一列侧吸风通孔，所述台面板上表面设有能够覆盖侧吸风通孔的盖板，所述盖板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的槽口朝向侧吸风通孔并覆盖侧吸风通孔，所述盖板的一边沿靠近台面板的中心，则该边沿对称的盖板边沿相对远离台面板中心，所述凹槽的一端延伸至靠近台面板中心的盖板边沿，所述台面板的下方设置有与侧吸风通孔相连通的侧吸风气室，所述侧吸风气室连接有吸风装置，侧吸风气室与下吸风气室不相通，所述工作台上还安装有横向拖布装置和缝纫机头。本发明衬衣里襟机自动化设，通过在开孔的台面板上增设下表面带槽的盖板，将下吸风变成侧吸风，可对面料进行的折边，使得面料靠在盖板边沿处有凹槽的地方可以竖起来，形成折边。台面板上的多个下吸风通孔，使得布料被紧紧吸附在台面板上，而边上的布料被侧吸风的吸力被吸的竖起来，通过下吸风的力度也能够向中间压倒，然后送入缝纫机进行缝纫。

进一步，优选的，所述折边机构还包括紧靠在台面板的左侧面且能够上下运动的侧吸风装置，侧吸风装置包括由平板、左侧板、右侧板和底板围合而成的长方体形的腔室，其中平板位于最上方，且能够随侧吸风装置上下运动后与台面板相平齐，左侧板和右侧板的上端面固定于平板的下表面，左侧板和右侧板的下端面固定于底板的上表面，右侧板紧靠台面板的左侧面，右侧板的上端面开设有多个短凹槽，短凹槽的两端延伸至右侧板的两侧面,侧吸风装置的底部还和吸风装置连接。通过增加侧吸风装置，可以对布料的两边进行折边。

作为优选，为了便于将折边好的面料进行缝纫，所述侧吸风装置的左侧板的左侧面紧靠有缝纫面板，所述缝纫面板嵌于工作台内，所述缝纫面板上开设多个吸风通孔组成的第二下吸风区域，所述缝纫面板下表面设有与吸风通孔相通的第二下吸风气室。

为了通过转换气室，产生强、弱吸风，所述吸风装置包括总气室，总气室的上表面开设有第一下吸风孔、第一侧吸风孔、第二侧吸风孔、漏气孔和第二下吸风孔，

所述第一下吸风孔上连接有第一下吸风管道、第一侧吸风孔上连接有第一侧吸风管道，第二侧吸风孔上连接有第二侧吸风管道、第二下吸风孔上连接有第二下吸风管道，

所述第一下吸风管道和下吸风气室相连通，第一侧吸风管道与侧吸风气室相连通，第二侧吸风管道(19)与侧吸风装置的腔室相连通，第二下吸风管道(17)与第二下吸风气室(33)相连通，总气室下表面设置有吸风管，总气室的下方还设有用于控制第一下吸风孔开关的第一下吸风气缸、用于控制第一侧吸风孔开关的第一侧吸风气缸、用于控制第二侧吸风孔开关的第二侧吸风气缸，用于控制漏气孔开关的漏气孔气缸、用于控制第二下吸风孔开关的第二下吸风气缸。

为了便于调整折边宽窄时，适应不同尺寸布料，以及清理侧吸风通孔和下吸风通孔，优选的，盖板可左右滑动的设置在台面板上。