[发明专利]一种低水合氯化镁流态化热解生产高纯氧化镁联产工业浓盐酸的方法及装置

权利要求书

1.一种低水合氯化镁生产高纯氧化镁联产工业浓盐酸的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将低水合氯化镁固体物料在流化床热解炉中进行流态化热解，经气固分离后得到粗氧化镁和热解尾气；

(2)将粗氧化镁冷却后进行后处理，得到高纯氧化镁；

(3)热解尾气用于制备工业浓盐酸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述热解的温度为600-750℃，优选为650-700℃；

优选地，步骤(1)所述热解的时间为2-30min；

优选地，步骤(1)所述流态化热解过程中的宏观气速为0.2-5m/s；

优选地，步骤(1)所述的气固分离在旋风分离器上进行；

优选地，步骤(1)所述流化床热解炉为快速流化床。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述低水合氯化镁经热解尾气预热后再进行流态化热解；

优选地，所述预热在旋风预热器上进行；

优选地，所述旋风预热器为一级、二级或三级旋风预热器。

4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述低水合氯化镁为含有1-3个结合水的氯化镁，优选为含有1-2个结合水的氯化镁；

优选地，步骤(1)所述低水合氯化镁中硼含量小于0.001wt％，硫酸根含量小于0.05wt％；

优选地，步骤(1)所述低水合氯化镁的粒径为0.03-0.2mm；

优选地，步骤(1)所述低水合氯化镁由氯化镁饱和溶液干燥后制得；

优选地，所述干燥为蒸发结晶后干燥或喷雾干燥；

优选地，所述蒸发结晶后干燥为：先利用氯化镁饱和溶液制备六水氯化镁，再将六水氯化镁干燥得到低水合氯化镁。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的氯化镁饱和溶液以老卤、盐湖氯化镁或菱镁矿经盐酸酸浸后的溶液为原料，经脱色，除杂处理后得到；

优选地，所述老卤为海水经晒盐、提钾、制溴后剩下的溶液；

优选地，以老卤、盐湖氯化镁为原料制备氯化镁饱和溶液具体为：首先配制氯化镁溶液，然后经过脱色，除硼，脱除硫酸根，获得氯化镁饱和溶液；

优选地，以菱镁矿为原料制备氯化镁饱和溶液具体为：首先菱镁矿经过盐酸酸浸配制氯化镁溶液，然后除杂，获得氯化镁饱和溶液。

6.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的冷却为粗氧化镁与空气进行热量交换，热量交换后的空气用于步骤(1)中的低水合氯化镁的流态化热解；

优选地，所述热量交换在旋风冷却器上进行；

优选地，所述旋风冷却器为一级、二级或三级旋风冷却器。

7.根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的后处理为：将粗氧化镁依次进行洗涤，过滤，流态化焙烧和冷却；

优选地，所述洗涤过程中进行球磨处理；

优选地，所述洗涤为水洗；

优选地，所述洗涤的次数为一次或至少两次；

优选地，所述流态化焙烧的温度为200-600℃。

8.根据权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述的热解尾气用于制备工业浓盐酸具体为：将热解尾气依次经过冷却，浓盐酸喷雾除尘和稀盐酸吸收制备工业浓盐酸；

优选地，所述冷却为水冷和/或空冷；

优选地，所述热解尾气冷却之后的温度为30-50℃；

优选地，所述工业浓盐酸的浓度大于31-35％。