[发明专利]成品油净化处理系统

说明书

技术领域

本发明属于分离设备领域，尤其是涉及一种成品油净化处理系统。

背景技术

成品油污染后，需对其进行处理，现有技术的成品油净化处理方式主要有：1)将被污染的成品油运回炼油厂重新炼化，成本较高；2)在被污染的成品油中添加化学药剂，使杂质聚合并沉淀等措施，降低了油品的质量，且处理效果不太理想，油品不容易达标；3)净油勾兑，用纯净的油进行勾兑，首先会降低成品油的质量，其次污油的量太大，需要大量的纯净油进行勾兑，效率低、不便于操作。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种成品油净化处理系统，采用过滤的方式直接生产质量达标的油，提高处理效率，降低成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

成品油净化处理系统，用于处理含有机械杂质与水的成品油，该系统包括过滤机构、油泵、脱水机构与储油机构，所述过滤机构入口连接成品油存储机构入口，该过滤机构出口连接脱水机构入口，所述脱水机构出口连接储油机构；

所述过滤机构至少包括两级过滤器，即一级过滤器与二级过滤器，所述过滤器设有过滤网，所述一级过滤器与二级过滤器之间设有油泵，且一级过滤器与二级过滤器分别设有第一过滤网与第二过滤网，所述第一过滤网的孔径范围为45-60μm；

所述脱水机构设有滤芯。

进一步，该系统还设有底座，所述过滤机构与脱水机构设于底座之上。

进一步，所述过滤机构与脱水机构之间设有阀门，过滤机构与储油机构之间设有阀门，当污油的含水率达标时，污油过滤后直接进入储油机构。

进一步，所述一级过滤器与二级过滤器的过滤网材质为不锈钢。

进一步，所述过滤机构设有三级过滤器，且三级过滤器与二级过滤器顺次连接。

进一步，所述三级过滤器设有第三过滤网，所述第三过滤网的孔径范围为3-10μm，所述第二过滤网的孔径范围为10-45μm。

进一步，所述三级过滤器设有第三过滤网，所述第三过滤网的材质为玻璃纤维。

进一步，所述第三过滤网内部设有支撑网，所述支撑网为不锈钢的钢丝网，用于支撑和保护玻璃纤维的第三过滤网。

进一步，所述油泵后面的各级过滤器至少一个，且同一级的过滤器平行设置，平行设置可以提高过滤速度。

进一步，所述滤芯包括破乳滤芯与油水分离滤芯，所述油水分离滤芯设于破乳滤芯的上方，所述破乳滤芯孔径范围为0.5-10μm。

相对于现有技术，本发明所述的成品油净化处理系统，具有以下优势：

油泵将污油泵入后续的过滤器中，而油泵前的过滤器有效地防止了油泵的损坏，降低了设备的故障率；根据污油中杂质颗粒粒径的大小，设置三级或更多级的过滤器，实现了分级过滤，过滤效率高，同时延长了滤芯的使用寿命；脱水机构有效地分离了油品中的水分，完全采用过滤方式将污油处理至达标状态，成本低，便于操作。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的成品油净化处理系统的框图示意图；

图2为本发明实施例所述的成品油净化处理系统含有平行过滤器的系统框图示意图；

图3为本发明实施例所述的成品油净化处理系统的设备连接正视图；

图4为本发明实施例所述的成品油净化处理系统的设备连接俯视图；

图5为本发明实施例所述的成品油净化处理系统的三级过滤器滤芯结构示意图；

图6为本发明实施例所述的成品油净化处理系统的脱水机构的剖视图；

图7为本发明实施例所述的成品油净化处理系统的脱水机构的右视图；

图8为本发明实施例所述的成品油净化处理系统的脱水机构A向视图。

附图标记说明：

11-一级过滤器，12-二级过滤器，13-三级过滤器，131-支撑筒，132-支撑网，133-玻璃纤维滤芯，2-油泵，3-脱水机构，31-封头，32-法兰，33-吊耳，34-放空口，35-压力表口，36-滤芯安装板，37-进出口接管，38-进出口隔板，39-支座，310-积水槽接管，311-接管封头，312-排水接管，3131-油水分离滤芯，3132-破乳滤芯，314-固定孔，34-底座，5-过滤器入口，6-阀门，7-储油机构，8-成品油储存机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。