[发明专利]一种矫直机

说明书

技术领域

本发明属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种矫直机。

背景技术

冷拔无缝钢管的生产工艺流程为，管坯检验加热、钻心定孔、打头毛管、、冷拔、热处理、矫直、切头尾、检验、探伤、保伤后入库。但是经过处理后的管材会有一系列的缺陷，其中主要的是纵向弯曲和横断面的椭圆度，为了消除这些缺陷，需要设置矫直机。但是一般采用的平行辊矫直机只能矫直圆材垂直于辊轴的纵向剖面上的弯曲，且圆材在矫直过程中容易产生自转现象，不仅达不到矫直的目的，反而要产生严重的螺形弯曲，使产品报废；现有的一般不包含上料和下料机构，不够自动化，不适用于大型生产，工作效率低下；包含上料和下料机构的造价往往比较高，成本压力大。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种矫直机，解决成本低的设备矫直效果不佳、操作复杂、生产效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种矫直机，包括上料机构、导向机构、矫直机构和下料机构，所述上料机构包括气缸，所述矫直机构包括调节装置、辊、电机，所述下料机构包括挡板、滚轮、机架、底架和护板；所述导向机构设置在所述上料机构和所述矫直机构的中间，所述下料机构设置在所述矫直机构的远离所述导向机构的另一端，所述气缸设置在所述上料机构的远离所述导向机构的一端，所述调节装置设置在所述矫直机构的顶端，所述辊设置在所述矫直机构的中间，所述电机设置在所述矫直机构机身内部，所述挡板设置在所述下料机构的两侧，所述滚轮设置在所述下料机构的所述机架台面，所述底架一侧和所述机架连接，所述底架两侧设有所述护板。

进一步的，所述矫直机构机身是一体的。

进一步的，所述导向机构设置有导向孔。

进一步的，所述辊为斜辊，斜辊自转同时又整体旋转。

进一步的，所述底架上安装有海绵。

相对于现有技术，本发明所述的钢管矫直设备具有以下优势：

(1)本发明所述的钢管矫直设备，包括上料机构和下料机构，自动化生产，工作效率高，结构简单，成本低廉，操控简单容易上手；

(2)本发明所述的一体矫直机构机身，更加稳定，结实耐用；

(3)本发明所述的导向孔有效防止多支管材进入矫直机构的情况发生；

(4)本发明所述的斜辊的设置，有效解决纵向剖面的弯曲，防止螺形弯曲；

(5)本发明的海绵设置，防止钢材或者管材的磕碰损伤。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的钢管矫直设备的结构示意图。

附图标记说明：

1-上料机构，11-气缸，2-导向机构，21-导向孔，3-矫直机构，31-调节装置，32-辊，33-电机，4-下料机构，41-挡板，42-滚轮，43-机架，44-底架，45-护板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种矫直机，包括上料机构1、导向机构2、矫直机构3和下料机构4，所述上料机构1包括气缸11，所述矫直机构3包括调节装置31、辊32、电机33，所述下料机构包括挡板41、滚轮42、机架43、底架44和护板45；所述导向机构2设置在所述上料机构1和所述矫直机构3的中间，所述下料机构4设置在所述矫直机构3的远离所述导向机构2的另一端，所述气缸11设置在所述上料机构1的远离所述导向机构2的一端，所述调节装置31设置在所述矫直机构3的顶端，所述辊32设置在所述矫直机构的中间，所述电机33设置在所述矫直机构3机身内部，所述挡板41设置在所述下料机构4的两侧，所述滚轮42设置在所述下料机构4的所述机架43台表面，所述底架44一侧和所述机架43连接，所述底架44两侧设有所述护板45。所述矫直机构3机身是一体的。所述导向机构2设置有导向孔21。所述辊32为斜辊，斜辊自转同时又整体旋转。所述底架44上安装有海绵。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。