[发明专利]用于三废综合回收处理的连续干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种浆料或粉料的连续干燥系统，可应用于对磷泥、渣中的磷的蒸发收集，氧化钙或氯化钙，苯甲酰氯的残液处理，化工成品干燥，三废综合回收处理等。

背景技术

现有技术中，用电炉法生产黄磷，会产生磷泥、磷渣等废弃物，而废弃的磷泥、磷渣中还有相当部分的黄磷没有完全炼出，这样造成资源的浪费。

现有的回收黄磷的方法有蒸汽过滤法、干蒸法、化学试剂反应法等等；蒸汽过滤法是将磷泥、渣放入容器中用蒸汽连续加热，使磷泥渣溶解、过滤出的磷精制后成为成品黄磷，用这种方法处理后的磷泥、渣中仍然有l5-20%的磷元素不能收回，而且蒸汽耗量大、生产周期长(20天左右)，污染依然严重；干蒸法是将磷泥、渣装入蒸馏铁锅内加热铁锅、通过导气管道将磷蒸汽导入热水锅中精制成黄磷，这种方法不能连续生产，效率较低，用这种方法处理后的磷泥、渣中仍然有l5-20%的磷元素不能收回；化学试剂反应法采用二硫化碳作淬取剂、淬取黄磷，这种方法较前两种方法先进，但是其工艺周期长，回收量小，一次淬取后余渣还有2-5％的磷残留，操作工艺复杂、温度不易控制，且对黄磷的质量不易控制。

中国专利文献CN1152545公开了一种从磷泥渣中回收黄磷的工艺及设备。

上述现有技术的不足之处在于：需要停机装、卸料，不能实现连续工作，导致生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适于对浆料连续干燥的浆料或粉料的连续干燥系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种浆料或粉料的连续干燥系统，包括干燥主机；该干燥主机包括：多层上下同轴设置的环形腔体、设于各环形腔体的中心轴线上的主轴；该主轴上固定有多个分别分布于各环形腔体中的刮板；相邻的两个环形腔体之间具有腔间间隙，并通过落料通道密封相连；各环形腔体的底板的底部设有电热丝，或各环形腔体设于加热容器中；顶层的环形腔体上设有物料入口和用于排出来自所述浆料或粉料中的挥发物的排气口，底层的环形腔体的底部设有出料口。

作为一种方案：所述加热容器为一罩体，一燃烧炉设于该罩体底部；该罩体的顶部设有：与所述顶层的环形腔体的物料入口相通的入料口，以及用于排放所述燃烧炉的废气的废气口；相邻的环形腔体通过其中央部上下密封相连，并在各环形腔体的中央形成中央通道；所述腔间间隙中设有导风板，各导风板的外边缘与所述罩体的内壁密封连接，各导风板的上下端面分别与相邻环形腔体的相邻壁体之间具有间隙，各导风板的内边缘与所述中央通道的外壁之间具有间隙。

作为另一种方案：所述加热容器为一盛有导热液的电热液容器,该电热液容器通过换热管路与外部加热系统相连。采用换热液加热，可确保各环形腔体都能得到充分换热、换热均匀，也确保了较大的换热面积。

对上述各方案的优选，处于所述顶层和底层的环形腔体之间的环形腔体为中间腔体，至少一个中间腔体上设有排气通道。由于各环形腔体中铺设有浆料或粉料，非顶层的环形腔体中挥发出的气体不易通过所述落料通道逐层向上排出，因此在所述中间腔体上设置排气通道，利于气体快速排出。

对上述各方案的优选，所述排气通道中轴向设有螺杆，该螺杆适于旋转，以防止中间腔体中的浆料或粉料经该排气通道排出。螺杆的外端直接与一电机的输出轴相连，或螺杆的外端与电机通过链轮或带轮传动配合。

对上述各方案的优选，所述刮板适于紧贴环形腔体的底板顶面，以防止底板上形成垢层，影响底板的导热性能。

对上述各方案的优选，连接于所述排气口上的排气管上设有防爆膜和单向阀，以避免易燃易爆的挥发物在所述环形腔体中发生爆炸。

对上述各方案的优选，所述主轴上设有螺纹，且该主轴旋转时，所述螺纹适于将该主轴的中下部的浆料或粉料送至该主轴的中上部；所述排气口和排气通道经冷却喷淋塔后与用于回收挥发物的回收池相连，以收集磷或苯甲酰氯等。罩体顶部的废气口与一废气热能回收及处理系统相连，以实现节能减排。

对上述各方案的优选，所述环形腔体的底板呈环形，底板的外边缘高于内边缘，以使底板的环形面向中心倾斜的角度为1-5°；以平衡所述环形腔体中的物料因旋转而产生的离心力，避免物料在邻近所述环形腔体中的外边缘聚集，进而确保干燥效率和效果。底板的环形面向中心倾斜的角度大小与主轴的转速相对应关系与物料类型有关，具体的对应关系可通过实验获得。

对上述各方案的优选，所述出料口的下方与一螺旋送料装置的入料口相连，通过控制螺旋送料装置的工作状态，可实时控制出料速度。