[发明专利]制袋机用张力浮杠

说明书

技术领域

本发明涉及一种制袋机用张力浮杠，属于包装袋加工制造技术领域。

背景技术

随着经济发展，人们对产品包装的要求不断提高，对制袋机的性能要求也在不断的提高，制袋机制作袋子的速度也要不断提高。这就对薄膜的稳定运动提出了更高的要求，薄膜在运动过程中的张力需要保持在合理的范围内。为此，需要在工作过程中不断测试薄膜的张力，以便于在张力出现问题时系统可以及时进行修正。张力浮杠就是用来测量薄膜的张力的装置，张力浮杠设计合理与否直接影响到薄膜的运动状态。现有技术中，一些张力浮杠对薄膜张力的测量不够精确，从而影响对膜张力的保持，进而影响到袋子的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种制袋机用张力浮杠，其设计合理，通过精密的直线电位器直接将薄膜的张力信号反馈给系统，更加精确，能够确保薄膜的张力在运动过程中始终处于合理的范围内。

按照本发明提供的技术方案：制袋机用张力浮杠，包括定辊轴、左浮杠固板、浮辊轴、左浮杠摆臂、定辊、浮辊、右浮杠摆臂和右浮杠固板，所述定辊通过轴承支承安装在定辊轴上，定辊轴两端分别通过轴承支承安装在左浮杠固板和右浮杠固板上；所述浮辊设置在定辊旁侧且与定辊平行，浮辊通过轴承支承安装在浮辊轴上；所述左浮杠摆臂设置在定辊和浮辊的左侧，左浮杠摆臂两端分别转动连接在定辊轴和浮辊轴上；所述右浮杠摆臂设置在定辊和浮辊的右侧，右浮杠摆臂两端分别转动连接在定辊轴和浮辊轴上；其特征在于：还包括张力反馈机构；所述张力反馈机构包括直线电位器、关节轴承、电位器固定座、电位器转轴和轴承座，所述直线电位器固定安装在电位器固定座上，电位器固定座固定安装在电位器转轴端部，电位器转轴通过轴承支承安装在轴承座内，轴承座固定在左侧的浮杠固板上；所述直线电位器的位移轴向上通过关节轴承与浮辊轴的左端连接。

作为本发明的进一步改进，所述张力浮杠上还设有薄膜断裂自动停机机构，所述薄膜断裂自动停机机构包括接近开关和开关安装板，所述开关安装板安装在右侧的浮杠固板上，所述接近开关安装在开关安装板上，所述接近开关与浮辊轴右端对应，当薄膜断裂时，浮辊不再受到薄膜的张力，浮辊在重力作用下向下坠落，在浮辊下坠途中，浮辊轴会触发接近开关，接近开关反馈信号给系统，系统控制设备停机。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明设计合理，通过精密的直线电位器直接将薄膜的张力信号反馈给系统，更加精确，能够确保薄膜的张力在运动过程中始终处于合理的范围内；系统获得的信号为模拟量，有利于对张力的精细控制；并且结构简单可靠，维修方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构俯视图。

图2为本发明实施例的结构左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，实施例中的制袋机用张力浮杠主要由直线电位器1、关节轴承2、电位器固定座3、电位器转轴4、轴承座5、定辊轴6、左浮杠固板7、浮辊轴8、左浮杠摆臂9、定辊10、浮辊11、右浮杠摆臂12、接近开关13、开关安装板14和右浮杠固板15等零部件构成。

如图1、图2所示，所述定辊10通过轴承支承安装在定辊轴6上，定辊轴6两端分别通过轴承支承安装在左浮杠固板7和右浮杠固板15上；所述浮辊11设置在定辊10旁侧且与定辊10平行，浮辊11通过轴承支承安装在浮辊轴8上；所述左浮杠摆臂9设置在定辊10和浮辊11的左侧，左浮杠摆臂9两端分别转动连接在定辊轴6和浮辊轴8上；所述右浮杠摆臂12设置在定辊10和浮辊11的右侧，右浮杠摆臂12两端分别转动连接在定辊轴6和浮辊轴8上；所述直线电位器1、关节轴承2、电位器固定座3、电位器转轴4和轴承座5组成一套张力反馈机构，所述直线电位器1固定安装在电位器固定座3上，电位器固定座3固定安装在电位器转轴4端部，电位器转轴4通过轴承支承安装在轴承座5内，轴承座5固定在左侧的浮杠固板上；所述直线电位器1的位移轴向上通过关节轴承2与浮辊轴8的左端连接。

如图1、图2所示，为了提高设备的运行安全性，本发明还设有薄膜断裂自动停机机构，所述薄膜断裂自动停机机构包括接近开关13和开关安装板14，所述开关安装板14安装在右侧的浮杠固板上，所述接近开关13安装在开关安装板14上，所述接近开关13与浮辊轴8右端对应，当薄膜断裂时，浮辊11不再受到薄膜的张力，浮辊11在重力作用下向下坠落，在浮辊11下坠途中，浮辊轴8会触发接近开关13，接近开关13反馈信号给系统，系统控制设备停机。

本发明的工作原理及工作过程如下：

本发明以薄膜在运动过程中带动浮辊11上下移动来测量薄膜的张力情况；在制袋机工作过程中，薄膜从定辊10和浮辊11中间穿过，浮辊11托在薄膜上；薄膜在向前行走时会将浮辊11向上抬起，薄膜停止运动时浮辊11又会向下回落，由此带动直线电位器1的位移轴在一定行程内来回运动。直线电位器1根据位移轴的位移距离测得薄膜在工作过程中的张力，然后将张力转化为模拟量的信号传回系统，再由系统控制薄膜的张力，使薄膜的张力处于正常的范围内。