[发明专利]显示面板及其制备方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着科技的发展，电子产品的显示屏的质量和功能不断提高、使用范围也越来越广。电子产品的显示屏目前主要包括两类：液晶显示屏和OLED显示屏，以液晶显示屏为例，其内部的触控屏(TouchPanel)或透明玻璃盖板(CoverGlass)与液晶基板(LCDModule)贴合方式有全贴和框贴两种。框贴是采用框贴胶(又称口子胶)将触控屏或透明玻璃盖板与液晶基板的四周贴合；全贴是采用OCA光学胶或者OCR光学胶将触控屏或透明玻璃盖板与液晶基板贴合。相比于框贴，全贴得到的粘接层的透光率、色彩饱和度等光学特性较好，所以在市场上的占有率持续增长。

全贴的步骤是：首先将OCA光学胶或者OCR光学胶涂覆在触控屏或透明玻璃盖板上进行预固化；然后将触控屏或透明玻璃盖板与液晶基板贴合，并采用UV微粒子光照固化。

如图1所示，液晶触控显示屏由触控基板4与液晶基板5通过粘接层2粘合，并在非显示区设置不透明的黑矩阵6，起到遮挡金属走线、定义显示区和装饰等作用。但是，由于黑矩阵6不透光，会影响UV微粒子对OCA光学胶或者OCR光学胶的光照固化效果，导致产品边缘缺胶或出现残胶，从而影响产品的外观，而且在触控触摸屏时会发生水波纹的现象，大大影响用户体验效果。

为了克服上述问题，现行的一种解决方法，如图1所示，是对OCA光学胶或者OCR光学胶先后采用面固化光源7进行面固化和侧固化光源8进行侧固化，以提高对OCA光学胶或者OCR光学胶的固化率。这样的方法不仅增加了工艺步骤，而且侧固化操作困难、固化效果也不理想。

此外，液晶基板通常是通过胶带固定在边框内部。当边框高度高于显示区时，可以避免液晶基板漏光的风险，但增加对OCA光学胶或者OCR光学胶进行侧固化的难度；如果边框高度越低，侧固化虽然会更容易，但是液晶基板漏光的风险将会增大。

因此，设计一种能够替代对OCA光学胶或者OCR光学胶进行侧固化步骤的技术方案，且同时保证光照固化效果、降低光照固化的难度、简化工艺步骤以及减少液晶基板漏光的风险是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板通过采用薄膜层结构而省去了黑矩阵结构，使结构简化；相应的显示面板的制备方法简单、不需要进行侧固化加工、节省了成本。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是显示面板，划分为显示区以及包围于所述显示区外围的非显示区，所述显示面板包括对合设置的显示基板和设置于所述显示基板的显示侧的上层基板，所述上层基板与所述显示基板之间设置有粘接层，所述上层基板还包括设置于所述上层基板远离所述显示基板一侧的薄膜层，所述薄膜层对应着所述非显示区的区域为不透明区、对应着所述显示区的区域为透明区。

优选的是，所述粘接层采用OCA光学胶或者OCR光学胶形成。

优选的是，所述薄膜层采用透明的材料形成，所述不透明区设置有不透明的材料。

优选的是，所述薄膜层包括PET材料或TAC材料，所述不透明材料包括黑矩阵材料。

优选的是，所述薄膜层通过OCA光学胶贴合在所述上层基板中。

优选的是，所述显示基板为液晶显示基板或OLED显示基板，所述上层基板为触控屏或透明玻璃盖板。

一种显示装置，包括边框，还包括上述的显示面板，所述边框设置在所述显示面板外侧，所述边框的高度大于所述显示基板的厚度。

一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：

将显示基板与上层基板通过粘接层粘合，所述显示基板划分为显示区以及包围于所述显示区外围的非显示区，所述粘接层设置于所述显示区与所述非显示区；

在所述上层基板远离所述显示基板的一侧贴附薄膜层，所述薄膜层对应着所述非显示区的区域为不透明区、对应着所述显示区的区域为透明区。

优选的是，将显示基板与上层基板通过粘接层粘合包括以下步骤：

在所述显示基板的一侧涂覆OCA光学胶或者OCR光学胶；

预固化所述OCA光学胶或者所述OCR光学胶；

贴合所述上层基板与所述显示基板；

采用UV微粒子照射、固化所述OCA光学胶或者OCR光学胶，形成所述粘接层，使所述上层基板与所述显示基板粘合。

优选的是，采用UV微粒子照射、固化所述OCA光学胶或者OCR光学胶包括：