[发明专利]球芯圆度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种球芯圆度检测装置。

背景技术

球芯是球阀的关键零件，球芯的尺寸精度、圆度、粗糙度、硬度，直接影响球阀整机的使用性能。因此，球芯作为关键零件制造工艺复杂，流程多，对尺寸及位置精度影响因素较多。

球体加工完成后，对零件质量的检测是确保装配质量的关键，特别是球芯圆度的检测。而球芯圆度又很难用简易的方式准确测量，而用现有的三坐标测量仪价格高昂、使用不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种测量精度较高、结构简单、操作方便的球芯圆度检测装置。

一种球芯圆度检测装置，其特别之处在于：包括支撑箱体，在该支撑箱体的上表面上安装有表座，该表座通过固定杆与百分表连接；在该支撑箱体外安装有手轮，该手轮固定安装在一蜗杆顶端，该蜗杆的底端伸入支撑箱体内并且与套装在传动轴上的传动涡轮啮合，该传动轴伸出至支撑箱体上表面外并且与一基座固定连接，在该基座上设有凹槽从而能放置待检测球芯。

其中固定杆为L型杆。

其中凹槽的内表面为斜面或球面。

其中支撑箱体的上表面为导磁材质，所述表座为磁性表座。

经过试用证明，采用本发明的检测装置后，通过摇动手轮与百分表配合，可以方便快捷地实现对球阀球芯的圆度检测，不仅检测成本低，而且检测效率高；同时，通过磁性表座及固定杆对百分表进行固定，可以进一步保证检测的准确性。本发明还具有结构简单、使用方便的优点，尤其适合大批量球阀球芯的检测。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明是球芯圆度检测装置，包括支撑箱体1，在该支撑箱体1的上表面上安装有表座10，该表座10通过固定杆9与百分表8连接；在该支撑箱体1外安装有手轮6，该手轮6固定安装在一蜗杆5顶端，该蜗杆5的底端伸入支撑箱体1内并且与固定套装在传动轴3上的传动涡轮4啮合，该传动轴3部分伸出至支撑箱体1上表面外并且与一基座2固定连接，在该基座2上设有凹槽从而放置待检测球芯7。

其中固定杆9为L型杆从而将百分表8支撑起并固定，凹槽的内表面为斜面或球面。另外支撑箱体1的上表面为导磁材质，所述表座10为磁性表座，即其上设有永磁体。

实施例1：

如图1所示，本发明的球芯圆度检测装置包括支撑箱体1和百分表8，支撑箱体1内装有传动轴3和传动涡轮4，传动涡轮4与支撑箱体1内的蜗杆5相连，蜗杆5顶端装有手轮6，传动轴3与支撑箱体1外的基座2相连，基座2上放有待测球芯7，球芯7表面与百分表8接触，百分表8通过固定杆9与磁性表座相连，磁性表座吸附在支撑箱体1的外表面。

具体地，基座2内部沿圆周方向设有凹槽，且凹槽面为斜面或球面。进一步地，基座2与传动轴3相连，传动轴3与(传动)涡轮4相连，涡轮4与蜗杆5相连，蜗杆5顶端装有手轮6，当手轮6转动时，带动蜗杆5转动，蜗杆5带动涡轮4转动，涡轮4带动传动轴3转动，最终传动轴3带动基座2转动，最终基座2带动球芯7转动。更进一步地，百分表8通过固定杆9固定并与待检测球芯7相接触。

使用时，首先将待测球芯7平稳放置于基座2上，将百分表8用固定杆9固定牢固，触点正压于球面，大表指针压入一圈，此时小表转动1小格，随后把大表指针对于0刻度线，随后摇动手轮6，基座2带动待测球芯7转动，观察百分表8的指针摆动，计下最大值与最小值，两者之差即为检测部位球面的圆度极限偏差。例如对于软密封球阀的球芯圆度要求0.02～0.05。对于金属硬密封球阀的球芯圆度要求0.01～0.02。检测完一侧后，对球体调转180°，重复上述检测方法，检测另一侧球面的圆度极限偏差即可。