[发明专利]一种退线筒

说明书

技术领域

本发明属于纺织品生产技术领域，尤其是涉及一种捻线机专用退线筒。

背景技术

一般退线筒即将退线支架可转动固定在机架上，然后仅凭线卷解线时带动退线支架带动的捻度，使得合股纱线的捻度较低，易分散。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种捻线机专用退线筒，根据与线卷解线方向完全相反的转盘的转动，大大增加了合股纱线的捻度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种退线筒，包括行走皮带、转动轴、转盘、退线筒体、固定套筒、退线轴和机架；

所述机架的下部固设有一水平底板；

所述行走皮带的皮带平面竖直放置，该行走皮带的皮带平面与所述转动轴接触安装；

所述转动轴下端可转动固定在所述底板上，上端与所述转盘固定连接，该转动轴分别与所述底板和转盘垂直，且该转盘的中心设有一贯穿该转盘上下表面的输出通孔；

所述退线筒体与所述转盘上表面的边缘卡位固定，该退线筒体可相对于所述转盘自由转动；

所述固定套筒垂直固定在所述转盘上表面的中心，所述退线轴由上端插入所述固定套筒内部，该退线轴可相对于所述固定套筒自由转动；所述退线轴的上端设有一与所述退线轴垂直的退线支架，该退线支架的外端设有一纱线穿孔，所述退线轴内设有一贯穿该退线轴上下两端的退线孔。

进一步的，所述底板上设有一固定通孔，所述转动轴的下端固设有一与该转动轴同轴心的固定柱，所述固定柱插在所述固定通孔内。

进一步的，所述输出通孔为一倾斜孔，该输出通孔的上端位于所述转盘上表面的中心，下端由所述转盘下表面和所述转动轴的连接边缘与外界连通。

进一步的，所述退线筒还包括一压紧装置，该压紧装置包括踩踏板、伸缩拉杆、L状转动片、支撑板、压缩弹簧、挤压杆和挤压垫片；

所述踩踏板的后端通过扭簧可上下转动固定在所述机架上，该踩踏板悬空状态时前端不低于后端；

所述伸缩拉杆下端与所述踩踏板可转动固定连接，上端穿过所述底板与所述L状转动片的后端可转动连接；

所述支撑板下端固定在所述底板上，该支撑板后端的上部固定设有一支撑横杆；

所述挤压杆的中部设有一长条状通孔，所述支撑横杆穿过所述长条状通孔；

所述L状转动片平躺放置，该L状转动片的拐角位置通过螺栓可转动固定在所述支撑板前端的下部，所述L状转动片的上端与所述挤压杆的前端可转动固定连接，该L状转动片的后端通过压缩弹簧与所述支撑横杆固定连接，且压缩弹簧处于压缩状态时，所述支撑横杆位于所述长条状通孔的前端；

所述挤压垫片前端与所述挤压杆的后端固定连接，后端呈弧状，并与所述转动轴接触安装。

相对于现有技术，本发明所述的退线筒具有以下优势：

(1)本发明所述的退线筒，根据与线卷解线方向完全相反的转盘的转动，大大增加了合股纱线的捻度。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的退线筒结构示意图；

图2为本发明实施例所述的退线筒正视图；

图3为本发明实施例所述的退线筒体结构示意图；

图4为本发明实施例所述的压紧装置结构示意图。

附图标记说明：

1-行走皮带，2-转动轴，3-转盘，4-退线筒体，5-固定套筒，6-退线轴，61-退线支架，62-纱线穿孔，7-固定柱，8-压紧装置，81-踩踏板，82-伸缩拉杆，83-L状转动片，84-支撑板，85-压缩弹簧，86-挤压杆，87-挤压垫片，9-底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至3所示，本发明包括行走皮带1、转动轴2、转盘、退线筒体4、固定套筒5、退线轴6和机架；

机架的下部固设有一水平的底板1；

行走皮带1的皮带平面竖直放置，该行走皮带1的皮带平面与转动轴2接触安装；

转动轴2下端可转动固定在底板2上，上端与转盘3固定连接，该转动轴2分别与底板2和转盘3垂直，且该转盘3的中心设有一贯穿该转盘3上下表面的输出通孔；

退线筒体4与转盘3上表面的边缘卡位固定，该退线筒体4可相对于转盘3自由转动；