[发明专利]一种使用电石渣为原料制备的脱硫剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法。

背景技术

电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12％的工业废液，该工业废液俗称电石渣浆。μm前，电石渣变废为宝可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。随着环保要求的提高，火电厂需要对烟气进行脱硫处理，由于电石渣中的主要成分是氢氧化钙，因此，还可以使用电石渣浆为原料生产火电厂使用的脱硫剂。

中国专利CN102266715A、CN101822943A、CN101898083A和CN104437023A所公开的电石渣生产出的脱硫剂、生产脱硫剂的方法及设备中，存在以下不足：

1、脱硫剂工作状态要求温度过高，只能使用在烟囱的进气口处，到了烟囱上部，温度降低后，脱硫剂的脱硫效果降低，影响脱硫效果；2、脱硫剂与烟气反应速度慢，反应速度慢会影响脱硫效果，烟气向上运动，还未与喷射出的脱硫剂充分混合实现脱硫，已经排出烟囱；3、颗粒较大，颗粒度较大是影响脱硫效果的主要原因，颗粒太大，脱硫效果降低；4、等重量的脱硫剂扩散面积较小，由于颗粒度较大，因此，等重量的脱硫剂扩散开的面积较小，增加脱硫剂的使用量；5、使用量较大，为了实现环保要求，达到环保要求的脱硫效果，需要增大脱硫剂的使用量，增加成本。

因此，一种具有脱硫效果好，脱硫工作反应速度快，使用方便的脱硫剂及生产该脱硫剂的方法及专用设备被提出。

发明内容

本发明是提供一种脱硫效果好，脱硫工作反应速度快，达到相同脱硫效果降低使用量的脱硫剂，该脱硫剂包含：氧化钙3～5％重量份、催化剂1～3％重量份、其余量为处理后的电石渣成品。

上述氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70％。

上述催化剂为TiO₂、Al(OH)₃、V₂O₅、WO₃、K₂O、C₅₈H₂₆N₁₆CoFe或CaSiO₃中的至少一种或两种以上按任意比例混合的混合物。

上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下：包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)。

上述进风口(10)连接沸腾锅炉，通过沸腾锅炉向烘干破碎机构输送热量，使烘干破碎装置内的温度保持在800℃以上。

上述出料口(11)设有旋风收尘装置，避免粉尘污染。

为了避免烘干破碎机构内的热量向外散发，作为优选，在进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔。

作为改进，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。

作为改进，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)。

上述经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到15～70μm的颗粒物。

上述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，可以阻挡其中一部分较大颗粒的电石渣，继续有破碎机构破碎，当被细筛网(14)拦截下的电石渣，可以从粗筛网(12)和壳体(6)内壁的间隙下落，继续由破碎机构破碎。

上述电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品。

经过混合后得到的脱硫剂成品含水率≤0.2％；细度15～70μm。