[发明专利]一种立式气浮聚结油水分离器

说明书

技术领域

本发明属于炼油化工设备技术领域，具体是一种立式气浮聚结油水分离器。

背景技术

石油、石化行业在石油开采、处理、原油提炼等生产过程中会产生大量含油污水，常用的油水分离方法主要有：重力沉降分离、加气浮选、旋流分离、过滤分离、聚结分离、膜分离等。各种不同的方法有各自的优缺点及适用范围，如对于原液各项指标要求、分离效率、能耗、操作与运维难度和成本等等，随着现在社会公众环保意识的逐渐增强与国家提倡可持续发展，建设资源节约型、环境友好型社会的宏观战略要求，对于达标排放或零排放要求越来越高，油水分离的处理成本也越来越大，以前一项分离技术能够解决的问题，现在可能需要多种分离技术组合，才能达到环保部门对于含油污水的分离要求。

现有技术中，普遍采取的是经过多次相对独立的分离技术进行分离，如粗滤-精滤-超滤-膜分离，然而，由于各分离步骤与分离装置之间都是独立的，因此存在着分离过程中的工艺复杂、繁琐等问题，各分离装置的独立还导致整套分离系统占地空间大、成本高以及分离系统的集成度低等缺陷。将几种分离技术集成在一套设备中的应用案例还不是很多。

发明内容

本专利发明的目的在于，随着现在污油水处理要求越来越高，特别是随着油田产出水的比例越来越大，对于用户来说污油水处理压力也会越来越大，污油水处理系统也越来越复杂，处理成本也越来越高，本专利提出了将不同污油水分离技术有机结合集成在一起，简化系统，节省投资，提高污油水处理效率。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

本发明的一种立式气浮选聚结油水分离器，包括分离器外壳10、分离器内胆11、过滤层2、上部聚结层3、下聚结层4、曝气头5，关键是，所述分离器内胆11内部由上而下依次设有上部聚结层3、下聚结层4和曝气头5，所述过滤层2位于分离器上部的分离器内胆11与分离器外壳10之间，其大小与分离器内胆11和分离器外壳10的间隙配合，在所述曝气头5的底部还设有气体入口6。

进一步地，油污水通过过滤层2之后进入内胆11顶部到达上部聚结层3，然后继续下沉经过下部聚结层4到达内胆11底部，经由净水出口7排出。

进一步地，气体从气体入口6通过曝气头5被切割成细小的气泡，这些细小的气泡上升分别经过下部聚结层4和上部聚结层3，并携带被捕集的悬浮物或油粒经出口9排出。

进一步地，所述气泡在上升的过程中与向下流动经过上部聚结层3和下部聚结层4的油污水相对运动，形成一种气相与液相的对流。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：本发明的分离器整个设备集成度高，操作维护简单，成本低，占地空间小，系统综合效能很高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图：

1、原液入口2、过滤层3、上部聚结层4、下部聚结层

5、曝气头6、气体入口7、净水出口8、排污口

9、出口10、分离器外壳11、分离器内胆。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本发明的具体实施方式。

请参阅图1，本发明的分离器包括分离器外壳10、分离器内胆11、过滤层2、上部聚结层3、下聚结层4、曝气头5，在分离器内胆11的内部由上而下依次为上部聚结层3、下部聚结层4和曝气头5，在曝气头5的底部还设有气体入口6，本发明立式气浮选聚结油水分离器的工作原理是这样的：首先，原液从分离器外壳10下部的原液入口1进入所述分离器，上升通过过滤层2到达分离器顶部，经过过滤后的原液进入分离器内胆11的上部，然后向下流经上部聚结层3和下部聚结层4；气体从气体入口6通过曝气头5时被切割成细小的气泡，油污水在流经上部聚结层3和下部聚结层4时与被曝气头5切割成微小上升的气泡相遇，被气泡捕集的油粒或其他颗粒物以及气浮选气体经过出口9排出，净化后的液体经过净水出口7排出。原液中大的颗粒物沉淀到分离器外壳10底部，经过排污口8排出。至此，整个分离过程完成。

在上述过程中，本发明分离器的内胆11与外壳10是分开的，过滤层2位于内胆11与外壳10之间，由于过滤层2的阻挡，这样可以使得原液中大的颗粒物、悬浮物聚结在过滤层2的底部，防止大的颗粒物、悬浮物进入内胆11，可有效提高内胆11内原液的气浮选效率；过滤层2的大小与分离器内胆11和分离器外壳10的间隙配合，这是为了防止油污水不经过过滤层直接到达分离器的上部，从而影响油水分离的效率；过滤层2采用楔形丝过滤器可以更好地拦截油污水中的颗粒物，使得颗粒物充分聚结在其下部，这样便于进行冲刷清洗。