[发明专利]一种高压验电器工频交流耐压专用支架

说明书

技术领域

本发明属于电力电器技术领域，具体涉及一种高压验电器工频交流耐压专用支架。

背景技术

目前对绝缘安全工器具中的高压验电器进行工频耐压试验时都是采取绝缘架支撑，利用导电夹、金属丝缠绕或导电海绵压接进行加压试验。其中导电夹与高压验电器绝缘杆属于部分接触，不能满足国标的要求；金属丝缠绕易在绝缘杆上形成残留，并且浪费；而采用导体海绵虽然可以保证高压验电器绝缘杆与加压部分的接触面问题，但其使用寿命短，不小心就会造成损坏，增加了高压验电器耐压试验装置的维修次数，实用性不强，并且试验装置安装复杂，调整不方便，增加了人员与成本的投入，不适应于现场试验的实际情况。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种高压验电器工频交流耐压专用支架，其所采取的技术方案为：

包括连接螺杆、连杆支撑架、绝缘支撑架、底座、支撑板连杆机构和锁止机构，连接螺杆、绝缘支撑架和底座均为左右布置的两个，各绝缘支撑架固定在对应的底座上，各连接螺杆固定在对应的绝缘支撑架顶端，支撑板的左右两端分别固定在两个绝缘支撑架的下部，连杆支撑架的左右两端分别固定在两个绝缘支撑架的上部，锁止机构设在连杆支撑架的右端；连杆支撑架为中空的长矩形结构，连杆支撑架的顶面向下开有多个均匀排列的U型槽，连杆机构设在连杆支撑架内部，连杆机构由前长矩形条、后长矩形条、定滑轮、拉线Ⅰ、拉线Ⅱ、拉簧Ⅰ和拉簧Ⅱ组成，前后并行排列的前长矩形条和后长矩形条设在连杆支撑架内部的底面凹槽内，定滑轮固定在连杆支撑架内部的底面左端中间位置，拉线Ⅰ的前端固定在前长矩形条的左端，拉线Ⅰ的后端绕过定滑轮固定在后长矩形条的左端，同时拉簧Ⅰ的左端固定在连杆支撑架的左侧内壁的前面，拉簧Ⅰ的右端固定在前长矩形条的左端，拉簧Ⅱ的右端固定在连杆支撑架的右侧内壁的后面，拉簧Ⅱ的左端固定在后长矩形条的右端，前长矩形条的顶面上固定有均匀排列且数量和U型槽相同的支柱Ⅰ，各支柱Ⅰ的顶端位于对应U型槽的右侧，后长矩形条的顶面上固定有均匀排列且数量和U型槽相同的支柱Ⅱ，各支柱Ⅱ的顶端位于对应U型槽的左侧，各环状柔性钢丝设于对应的U型槽内，各环状柔性钢丝的左右两端交叉后分别固定在对应支柱Ⅱ和支柱Ⅰ的顶端；锁止机构由转盘、转轴、止销和操作把手组成，其中转盘紧贴连杆支撑架的前侧外壁右端，转轴的前端固定在转盘的中心，转轴的后端穿过连杆支撑架的前侧壁插接在连杆支撑架的后侧壁上，转轴的前部设有环状排列的凸块，止销依次插接在转盘靠近转轴位置和连杆支撑架的前侧壁上，止销可向后移动卡住任一凸块，操作把手固定在转盘上，拉线Ⅱ的左端固定在前长矩形条的右端，拉线Ⅱ的右端缠绕在转轴上。

本发明的有益效果是：该支架在结构设计上进行了变革，试验时可达到高压验电器与加压电极全面接触状态并能将高压验电器固定位置，同时使用简单可靠，只需两个步骤即可完成对高压验电器的交流耐压试验要求。该支架通过锁止机构带动前长矩形条和后长矩形条反向运动，从而是各柔性钢丝收紧圆环，进而夹紧高压验电器试品，解决了现有试验支架中电极与高压验电器不能全面接触或缠绕金属丝造成的残留与浪费问题。能很好的解决现有试验装置存在的不足，降低现场试验人员的劳动强度，提高了高压验电器耐压试验支架的性能。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为发明的连杆支撑架部分的内部俯视图；

图3为发明的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示，连接螺杆1、绝缘支撑架3和底座4均为左右布置的两个，绝缘支撑架3采用环氧树脂绝缘材料制作，使用专业的绝缘材料制作支架，安全、可靠、轻便，并能随时拆装搬运，各绝缘支撑架3固定在对应的底座4上，各连接螺杆1固定在对应的绝缘支撑架3顶端，支撑板5的左右两端分别固定在两个绝缘支撑架3的下部，连杆支撑架2的左右两端分别固定在两个绝缘支撑架3的上部，实现绝缘距离，锁止机构设在连杆支撑架2的右端。连杆支撑架2为中空的长矩形结构，连杆支撑架2的顶面向下开有多个均匀排列的U型槽6，U型槽6为连杆支撑架2通过切割冲压预留出来的沟槽，用于固定绝缘杆试品，每次同时试验绝缘杆数量多达6支，扩展后可实现12支同时试验。