[发明专利]锂电池用压延铜箔生产工艺

权利要求书

1.一种锂电池用压延铜箔生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：

（1）原料选择，选用经水平连铸合格的牌号为TU2的无氧铜铸坯作为原料；

（2）粗轧，将所述无氧铜铸坯进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料；

（3）中间退火，将经粗轧后的所述铜带坯料进行退火处理，其中退火温度为400℃～500℃，升温时间为4～5h，保温时间为4～6h；

（4）中轧，将经步骤（3）退火处理的所述铜带坯料进行多道次的中轧，获取厚度较小的半成品铜带；

（5）半成品退火，将所述半成品铜带进行退火处理，其中退火温度为300℃～400℃，升温时间为4～5h，保温时间为4～6h；

（6）成品轧制，将经步骤（5）退火处理后的所述半成品铜带进行多道次的轧制处理，获取厚度为0.035～0.05mm的成品铜带；

（7）涂防黏剂，在所述成品铜带的表面上涂抹防黏剂；

（8）成品退火，将涂抹有防黏剂的所述成品铜带进行退火处理，其中，退火温度为250℃～300℃，升温时间为4～5h，保温时间为4～6h；

（9）成品清洗，将经步骤（8）退火处理后的所述成品铜带依次进行清洗；

（10）分切处理，将清洗后的所述成品铜带进行分切，获取锂电池用压延铜箔产品。

2.根据权利要求1所述的锂电池用压延铜箔生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中与所述步骤（6）中，轧制时采用的为四辊可逆轧机；所述步骤（4）中，轧制时采用的为六辊可逆轧机。

3.根据权利要求1所述的锂电池用压延铜箔生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，粗轧的速度为2.3m/s至3.6m/s，粗轧后获取的所述铜带坯料的厚度为0.53mm。

4.根据权利要求1所述的锂电池用压延铜箔生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，中轧后获取的所述半成品铜带的厚度为0.1mm。

5.根据权利要求1所述的锂电池用压延铜箔生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，中轧时对所述铜带坯料的张力控制在0.6t以下。

6.根据权利要求1所述的锂电池用压延铜箔生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中，轧制时的速度为2m/s。

7.根据权利要求1所述的锂电池用压延铜箔生产工艺，其特征在于：所述步骤（9）中，清洗时依次对所述成品铜带进行脱脂处理、酸洗处理及钝化处理，其中脱脂处理的处理液PH值大于等于12，酸洗处理的处理液PH值小于1，钝化处理的处理液PH值为6.5～7.5，且钝化处理的处理液的电导率在300μs/cm以下。