[发明专利]利用称重模式的充绒机自动充绒系统

说明书

技术领域

本发明涉及充绒设备领域，具体涉及充绒系统，特别涉及利用称重模式的充绒机自动充绒系统。

背景技术

在制作羽绒制品时，需要将羽绒充填到预制的布袋内，而后进行绗缝，形成产品。

为实现自动充绒，现市面上有出现一种智能环保型充绒机，其可实现自动充绒，其控制精确且工作效率极高，既保护了环境还节约了资源，解决了人工操作所存在的各种问题。但是，现有的智能自动充绒机的充绒系统均采用控制流量的方式来控制充绒的重量，也就是说通过控制出绒的速度，再配合时间的控制，以保证每次出绒量大致相等。如出绒速度固定不变时，充绒时间越长，所充的羽绒重量越高，反之，充绒时间越短，则所充的羽绒重量越少;或者控制固定的充绒时间时，出绒速度越快，所充的羽绒重量越高，反之，出绒速度越慢，则所充的羽绒重量越少。

在现实操作过程中，现有的自动充绒机在单位时间内的出绒速度很难控制，即使控制出绒速度大致相等时，其所出的羽绒量也很难保证重量相同，这样将会导致充绒的精确度不高，误差较大，长期使用时产生的误差就会更大，导致充绒产品将会参差不齐。另外，现有的智能自动充绒机的充绒系统不可以实现“多退少补”的功能，在充绒过程中如发现充绒质量不等或者有偏差时，不可以直接进行有效控制，而且会直接影响正常充绒效率。

发明内容

本发明的目的是解决以上缺陷，提供利用称重模式的充绒机自动充绒系统，使充绒精度高，误差小，稳定性强。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

利用称重模式的充绒机自动充绒系统，包括机箱及设置于机箱内部的自动充绒机构，机箱的外部还设置有控制器，控制器可设定充绒重量，机箱的后端设有用于与充绒机的储绒箱连接的进绒管，机箱的前端设有用于喷出羽绒的充绒嘴。

本发明的自动充绒机构包括自动称重装置、多通道汇合装置和多通道分流装置。该自动称重装置共设有两套以上，每套自动称重装置的结构相同且并列设置，自动称重装置由称重箱和称重传感器构成，称重箱竖向设置在机箱内，进绒管安装在称重箱的顶部，称重传感器安装在称重箱的顶部，称重传感器同时将称重箱悬挂在机箱内，每个称重传感器均共同连接有用于控制称重量的称重变送器，称重变送器用于将称重传感器感应到的信号传送至控制器，多通道汇合装置包括分流入口和汇合出口，汇合出口通过出绒管与充绒嘴进行连接，分流入口的数量与自动称重装置的数量配对。

多通道分流装置的数量与自动称重装置的数量配对，每套多通道分流装置分别设置于对应的每套自动称重装置的下方，多通道分流装置包括开口向上的入绒开口、进绒开口和退绒开口，每个退绒开口均连接有退绒管，退绒管共同连接至充绒机的回收箱，称重箱的底部悬空穿进入绒开口，每套多通道分流装置的进绒开口均通过入绒管连接至对应的分流入口。

上述说明中，作为优选的方案，所述多通道分流装置由四通管和三通管组合构成，四通管共设有四个相互导通的接口，分别为顶端接口、底端接口、前端接口和后端接口，其中，顶端接口也就是入绒开口，前端接口也就是进绒开口，后端接口上连接有用于吹出羽绒的第一吹气嘴，第一吹气嘴吹出的气流经入绒管排出，同时使四通管内部形成真空;三通管共设有三个相互导通的安装口，分别为顶端安装口、前端安装口和后端安装口，其中，后端安装口也就是退绒开口，三通管的顶端安装口与四通管的底端接口进行配对密封连接，前端安装口上连接有用于回收羽绒的第二吹气嘴，第二吹气嘴吹出的气流经退绒管排出，同时使三通管内部形成真空。

多通道分流装置工作时，第一吹气嘴吹出的气流经入绒管排出，同时使四通管内部形成真空，当四通管内部形成真空时，即可把羽绒从顶端接口吸下来，并从入绒管排出至多通道汇合装置;第二吹气嘴吹出的气流经退绒管排出，同时使三通管内部形成真空，当三通管内部形成真空时，即可把多余的羽绒从从顶端接口吸下来，并从退绒管排出至回收箱进行回收。当称重箱内的羽绒重量超过预设值时，通过三通管的退绒开口将多余的羽绒从称重箱内排出后进行回收;当称重箱内的羽绒重量与预设值相等时，则停止进绒;当称重箱内的羽绒重量未达到预设值时，则通过进绒管继续送绒至重量相等，整体实现精确控制，确保每次充绒前的重量相等。

上述说明中，作为优选的方案，所述入绒管与四通管的前端接口共同组合构成喇叭口结构，喇叭口结构的小端开口与入绒管连接，退绒管与三通管的后端安装口也共同组合构成喇叭口结构，喇叭口结构的小端开口与退绒管连接，喇叭口结构用于形成旋涡，使第一吹气嘴与第二吹气嘴吹出的气流形成旋涡从而顺利排出。