[发明专利]一种水稻抽穗期用蛋白肽肥料在审
申请号: | 201510588298.7 | 申请日: | 2015-09-16 |
公开(公告)号: | CN105198572A | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
发明(设计)人: | 陆建双 | 申请(专利权)人: | 安徽省陆虎生物科技有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 243100 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水稻 抽穗期 蛋白 肥料 | ||
技术领域
本发明涉及肥料技术领域,尤其涉及一种水稻抽穗期用蛋白肽肥料。
背景技术
21世纪,我国总体已进入加快改造传统农业,走中国特色农业现代化道路的关键时期。利用现代科学寻找有效的技术,改善土壤微生态环境,提高土壤肥力,促进植物高效快速生长,从而增加作物产量,达到生态效益、经济效益和社会效益均衡发展的目的,具有十分重要且迫在眉睫的意义。
传统的有机肥在生效过程中,需要通过微生物产生酸性、碱性蛋白酶、胰蛋白酶等来分解有机肥中的蛋白类物质为蛋白肽,再转化为氦基酸方可为植物所利用,其过程消耗能量,时间漫长;而蛋白肽则跨越了此过程,微生物可直接将蛋白肽转化为氨基酸加以利用,从而加速了微生物的大量繁殖。大量繁殖的微生物会分泌微生物多糖、有机酸等代谢物,改善了土壤保水持肥、通气以及调节冷热的能力。同尿素、复合肥等相比,蛋白肽不会破坏土壤及周边环境从而影响农业生态平衡,且肥效更加持久,施用方便简单,能够满足植物生长旺盛期对养分的需求。
因此,本发明人利用生产废渣杏仁渣来提取蛋白肽,并针对提高水稻抽穗水平提供了一种蛋白肽肥料,以期对农业的科学化提供一种技术上的支持。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种水稻抽穗期用蛋白肽肥料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种水稻抽穗期用蛋白肽肥料,由下列重量份的原料制成:芜菁渣18-22、鸡鸭羽毛46-50、钙镁磷肥3-4、胺鲜酯制剂1-2、动物蹄甲34-36、磷酸二氢钾5-7、杏仁渣110-120、氯化亚铁2-3、谷氨酸2-3、硅酸钠3-4、氯化钙1-2、水适量。
所述肥料的制备的具体步骤如下:
(1)将杏仁渣混合后放入90-100℃水中浸泡4-5分钟,取出干燥后用粉碎机将杏仁渣充分粉碎,再加入粉碎物10倍体积的正己烷进行搅拌,之后浸泡9-11小时,再用真空泵抽滤,得到脱脂粉末,备用;
(2)向步骤1所得脱脂粉末中加入10倍质量的磷酸缓冲液并调节PH为9.0,将混合物加热至50℃后,浸提75-85分钟,之后以4500转/分离心13-17分钟,得到上清液再调节PH为4.3-4.7,再次以4000转/分离心4-6分钟,去除上清液后烘干,得到蛋白肽粉末,备用;
(3)将鸡鸭羽毛、动物蹄甲、芜菁渣混合后置于堆肥池中进行发酵,并每隔4-5天翻堆一次,将堆肥中间部分翻到外部,并适时加水保证堆肥为潮湿状态,发酵完成后将所得物料烘干,并与磷酸二氢钾、钙镁磷肥混合并粉碎,通过造粒机制成球形颗粒,备用;
(4)将胺鲜酯制剂、氯化亚铁、谷氨酸混合后加入5倍于其质量的水并加热至60-70℃,反复搅拌30-40分钟后冷却至室温,得氨基酸螯合铁溶液,备用;
(5)将硅酸钠和氯化钙混合并加入1.5倍于其质量的水并加热至57-63℃,均匀搅拌10-15分钟后得粘稠液备用;
(6)将步骤4所得螯合液用喷雾喷涂的方式均匀喷覆在步骤3所得颗粒外表面,再将步骤2所得蛋白肽粉末均匀撒播在颗粒外,待蛋白肽粉末全部附着在颗粒表面后烘干,并将步骤5所得粘液包覆于颗粒外表面,并再次烘干,即得本发明肥料颗粒。
本发明的优点是:
制备过程中使用硅酸钠与氯化钙混合液进行包覆,由于其溶点稍高于夏季地面温度,不会轻易溶解,因此具有很好的缓释作用。
颗粒外表面由外到内主要构成分别为钙离子、蛋白肽和螯合铁离子,分别起到诱导根部发育和细胞分裂、营养补充、增强光合作并提高代谢能力的作用,对植物的生长发育起到循序的诱导作用,促进了植物的快速生长。
本发明肥料添加了羽毛、动物蹄甲等富含大量动物蛋白的原料,经发酵后在生物菌和谷氨酸等共同作用下,可生成多种极易被水稻吸收的螯合态营养成分,以改善水稻抽穗期的营养构成,防止叶面因营养不良而造成的发黄、生斑现象,最终提高水稻抽穗水平,增加结实粒数。
具体实施方式
一种水稻抽穗期用蛋白肽肥料,由下列重量份(kg)的原料制成:芜菁渣18、鸡鸭羽毛46、钙镁磷肥3、胺鲜酯制剂1、动物蹄甲34、磷酸二氢钾5、杏仁渣110、氯化亚铁2、谷氨酸2、硅酸钠3、氯化钙1、水适量。
所述肥料的制备的具体步骤如下:
(1)将杏仁渣混合后放入90℃水中浸泡4分钟,取出干燥后用粉碎机将杏仁渣充分粉碎,再加入粉碎物10倍体积的正己烷进行搅拌,之后浸泡9小时,再用真空泵抽滤,得到脱脂粉末,备用;
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