[发明专利]粉尘回收装置及其回收方法

说明书

技术领域

本发明属于粉尘回收技术领域，具体涉及一种粉尘回收装置及其回收方法。

背景技术

在煤化工行业里粉尘的排放是一个十分普遍的问题，如何能够减少排放，在化肥生产过程中会产生大量的化肥粉尘，这些粉尘带到空气中会严重的污染环境，但是这些粉尘如果回收到化肥生产中将会给公司带来巨大的效益，如何将这部分粉尘进行回收便成为一个课题；现有的粉尘除尘率一般在90％，剩余10％的粉尘无法除去，大部分企业直接排放，导致资源的浪费，同时也不符合国家粉尘排放标准。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种提供投资少、工艺简单、运行成本低，在保证环境不被污染的前提下，最大限度回收多余化肥粉面并可有效除去杂质，并对回收的化肥粉面进行返回系统利用，将此直接排放的化肥粉面的利用价值达到最大化的粉尘回收装置及其回收方法。

本发明的目的是这样实现的：包括生产系统、吸收剂供给装置，生产系统的出粉口与干式除尘装置进粉口相连，干式除尘装置底部的出粉口与包装系统相连，干式除尘装置顶部的出风口通过管道与湿式除尘装置的进风口相连，湿式除尘装置内部分为喷淋腔体和洁净气体腔体，所述喷淋腔体和洁净气体腔体之间设有过滤装置，所述吸收剂供给装置通过第三泵和第一三通与喷淋腔体内部的喷淋装置相连，所述洁净气体腔体的一侧湿式除尘装置内壁上开设有洁净气体出口，所述洁净气体出口通过抽风装置与尾气排放装置相连；所述喷淋腔体底部的湿式除尘装置内壁上开设有低浓度液相出口，所述喷淋腔体一侧下部的湿式除尘装置内壁上开设有高浓度液相出口，所述低浓度液相出口通过第一泵与第一三通的第三端相连，所述高浓度液相出口通过第二泵与生产系统相连。

所述生产系统的出粉口与干式除尘装置进粉口之间设有第二三通，干式除尘装置顶部的出风口和湿式除尘装置的进风口之间设有第三三通，所述第二三通的第三端与第三三通的第三端之间设有旁路管道，所述旁路管道上设有第一调节阀。

所述第二三通与干式除尘装置进粉口之间设有第二调节阀，所述干式除尘装置顶部的出风口和第三三通之间设有第三调节阀。

所述式除尘装置底部的出粉口与包装系统之间设有第四调节阀。

所述第三泵和第一三通之间设有第五调节阀。

所述湿式除尘装置中的喷淋腔体内部设有密度计和液位计，所述高浓度液相出口和第二泵之间设有第六调节阀。

一种粉尘回收装置的回收方法，其特征在于：该回收方法包括直接回收法、间接回收法和双向回收方法：

一、当需要粉面化肥时采用直接回收法，其包括如下步骤：

步骤一：关闭第一调节阀，打开第二调节阀、第三调节阀、第四调节阀；

步骤二：生产系统中的粉面化肥、杂质及气体通过出粉口进入干式除尘装置内，大部分的粉面化肥通过干式除尘装置底部的出粉口和第四调节阀进入包装系统内，即成成品；少部分的粉面化肥与杂质和气体通过干式除尘装置顶部的出风口和第三调节阀进入湿式除尘装置中；

步骤三：步骤二中所述进入湿式除尘装置中少部分的粉面化肥与杂质和气体进入喷淋腔体内，由吸收剂供给装置中的吸收剂通过第三泵和第一三通进入喷淋装置中对喷淋腔体内的少部分的粉面化肥与杂质和气体进行喷淋；杂质和气体通过过滤装置后进入洁净气体腔体内，杂质附着在过滤装置上，洁净气体腔体内的气体通过抽风装置和尾气排放装置排放入大气中，所述少部分的粉面化肥与吸收剂混合后进入喷淋腔体内底部；

步骤四：步骤三中所述粉面化肥与吸收剂混合后的溶液，其液位通过液位计进行检测，其密度通过密度计进行检测；

步骤五：所述步骤四中的液位计检测喷淋腔体内的液位为45～55％，当喷淋腔体内的液位低于45％时，第五调节阀打开，第三泵启动，吸收剂供给装置中的吸收剂通过第三泵、第一三通和喷淋装置进入喷淋腔体内；当喷淋腔体内的液位为高于55％时，第五调节阀关闭，第三泵停止工作；

步骤六：所述步骤四中的密度计检测喷淋腔体内的密度为45～50％，当喷淋腔体内的密度高于50％时，第六调节阀打开，第二泵启动，将喷淋腔体内的溶液加压输送至生产系统作为化肥的原料使用；当喷淋腔体内的密度低于45％时，第六调节阀关闭第二泵停止工作；

步骤七：当上述步骤二至步骤六运行时第一泵一直处于运行状态，喷淋腔体内的溶液通过低浓度液相出口、第一泵和第一三通的第三端进入喷淋装置中，构成循环回路；

二、当不需要回收粉面化肥或需要液体化肥时采用间接回收法，其包括如下步骤：

步骤一：关闭第二调节阀、第三调节阀和第四调节阀，打开第一调节阀；