[发明专利]含钾磷矿制备黄磷、钾盐、氧化铝、分子筛、矿渣水泥和建筑型材的循环清洁生产方法

权利要求书

1.一种含钾磷矿制备黄磷、钾盐、氧化铝、分子筛、矿渣水泥和建筑型材的循环清洁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

将含钾磷矿与焦丁加入黄磷电炉以反应制得含P₂炉气，含钾磷矿的组分质量比为P₂O₅：CaO：SiO₂：(K₂O+Na₂O)＝1：(1.19～1.45)：(0.42～0.52)：(0.07～0.13)；当含钾磷矿进入半熔层后，钾长石融化；当钾长石进入熔融层后，反应生成KAlO₂和Ca₂SiO₄；炉气进行水洗后再收集粗磷、精制以制得优质黄磷；熔渣经水淬浸取后去除黄磷炉渣并溶出KAlO₂，对其过滤后加入黄磷尾气锅炉和烧结机尾气收集净化所获得的CO₂以沉淀出Al(OH)₃并得到第一滤液，其中，Al(OH)₃经控温转换制得Al₂O₃；

将钾长石粉与Na₂CO₃按配比混匀后用黄磷尾气进行煅烧、保温和冷却，用水浸取烧结料，然后加入对烧结尾气净化收集所得到的CO₂，从而沉淀出硅铝胶体并得到第二滤液；将第一滤液与第二滤液集中结晶、干燥，从而制得K₂CO₃和Na₂CO₃，所制得的Na₂CO₃返回与钾长石粉的混料工序循环利用；

一部分未经沉淀的硅铝胶体和滤液经由调整其K₂O、Na₂O、SiO₂、Al₂O₃的含量，然后进行水热晶化反应，从而获得分子筛；所述沉淀出的硅铝胶体与黄磷炉渣混合，以用于制备矿渣水泥和/或建筑型材。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，Al(OH)₃控温转换的热源为黄磷尾气，其转换温度为400℃～700℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钾长石粉与Na₂CO₃的配比为1：(0.80～1.2)，钾长石粉为-200目≥85％。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，煅烧温度为700℃～1100℃，煅烧时间为0.1～120min；煅烧料经0～4h密闭保温，保持温度为700℃～1100℃；

冷却过程中所使用的冷却装置设置有热回收系统，其用于将回收的热量返回煅烧系统循环利用。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，分离出硅铝质胶体的方法为：加蒸馏水浸取，同时通入黄磷尾气锅炉和烧结机尾气收集净化所获得的CO₂，并浸取10min～40min，然后经沉淀，分离出硅铝胶体和第二滤液。