[发明专利]液晶显示面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板的制造方法。

背景技术

在液晶显示器(LCD)面板的制造中，必须切断玻璃基板等脆性基板。首先在基板上形成划线，接着沿该划线将基板切断。通过使用刀尖对基板进行机械加工而能够形成划线。通过使切割器在基板上移位而在基板上形成因塑性变形产生的沟槽，与此同时，在该沟槽的正下方形成垂直裂痕。之后，进行被称为分断步骤的应力赋予。通过利用分断步骤使裂痕在厚度方向上完全地进展，而将基板切断。专利文献1例示了面板产品的制造方法。根据该例，首先准备具有第1基板与第2基板贴合而成的构造的玻璃基板。在玻璃基板的正面及背面分别形成划线。通过将分断辊分别压抵于玻璃基板的正面及背面而将玻璃基板切断。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2011-161674号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

根据所述公报记载的技术，必须将分断辊分别压抵于玻璃基板(单元基板)的一个面及另一个面。因此，在对一个面进行处理后，必须使单元基板翻转，以便对另一个面进行处理。

本发明是为了解决如上问题而完成的，其目的在于提供一种不使单元基板翻转便能够进行分断步骤的液晶显示面板的制造方法。

[解决问题的技术手段]

本发明的液晶显示面板的制造方法具有如下步骤。

准备第1脆性基板，该第1脆性基板具有第1主面、及与第1主面相反的第2主面，并且具有与第1主面垂直的厚度方向。准备第2脆性基板，该第2脆性基板具有第3主面、及与第3主面相反的第4主面。

将刀尖压抵于第1脆性基板的第1主面。通过使所压抵的刀尖在第1脆性基板的第1主面上滑动而使第1脆性基板的第1主面上产生塑性变形，由此形成具有槽形状的第1沟槽线。第1沟槽线是以获得无裂痕状态的方式形成，也就是在第1沟槽线的正下方，第1脆性基板在与第1沟槽线交叉的方向上连续相接的状态。

在形成第1沟槽线之后，将第1脆性基板及第2脆性基板以第1脆性基板的第1主面与第2脆性基板的第3主面对向的方式相互贴合。第1脆性基板及第2脆性基板是以形成在第1脆性基板上的第1沟槽线至少被第2脆性基板局部地覆盖的方式相互贴合。

在将第1脆性基板及第2脆性基板相互贴合之后，通过使厚度方向上的第1脆性基板的裂痕沿着第1沟槽线伸展而形成第1裂痕线。在第1沟槽线的正下方，第1脆性基板在与第1沟槽线交叉的方向上连续相接的状态因第1裂痕线而断开。

在第2脆性基板的第4主面上形成第2裂痕线。

通过在第1脆性基板的第2主面上局部地施加荷重而使第1脆性基板及第2脆性基板翘曲，由此分别沿着第1裂痕线及第2裂痕线将第1脆性基板及第2脆性基板切断。

[发明效果]

根据本发明，第1脆性基板及第2脆性基板的分断步骤是通过在第1脆性基板的第2主面上施加荷重而进行。由此，在分断步骤中，无须使具有第1脆性基板及第2脆性基板的单元基板翻转。由此能够更容易地进行分断步骤。

附图说明

图1(A)是概略地表示本发明的实施方式1的液晶显示面板的构成的立体图，以及图1(B)是沿着图1(A)的线IB-IB的概略剖视图。

图2是概略地表示图1的液晶显示面板的制造方法的流程图。

图3(A)是概略地表示本发明的实施方式1的液晶显示面板的制造方法中的基板刻划方法的第1步骤的沿着线IIIA-IIIA(图4)的剖面图，图3(B)是概略地表示第2步骤的沿着线IIIB-IIIB(图5)的剖面图，图3(C)是概略地表示第3步骤的沿着线IIIC-IIIC(图6)的剖面图，以及图3(D)是概略地表示第4步骤的沿着线IIID-IIID(图7)的剖面图。

图4是概略地表示本发明的实施方式1的液晶显示面板的制造方法中的基板刻划方法的第1步骤的俯视图。

图5是概略地表示本发明的实施方式1的液晶显示面板的制造方法中的基板刻划方法的第2步骤的俯视图。

图6是概略地表示本发明的实施方式1的液晶显示面板的制造方法中的基板刻划方法的第3步骤的俯视图。

图7是概略地表示本发明的实施方式1的液晶显示面板的制造方法中的基板刻划方法的第4步骤的俯视图。

图8(A)是概略地表示本发明的实施方式1的液晶显示面板的制造方法中的基板刻划方法中所形成的沟槽线的构成的剖面图，以及图8(B)是概略地表示裂痕线的构成的剖面图。