[发明专利]一种超亲水和超疏油的油水分离网膜的制备方法

权利要求书

1.一种超亲水和超疏油的油水分离网膜的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S100、预处理不锈钢网，使之涂敷有氧化锌膜；

S200、制备粉末：

S2001、将F127和CTAB溶解到装有无水乙醇的烧杯中，将烧杯口密封并用磁力搅拌器在室温下进行搅拌以使混合均匀；

S2002、将烧杯口打开，向步骤S2001中搅拌后的溶液里加入硝酸和异丙醇铝，将烧杯口密封并用磁力搅拌器在室温下进行搅拌；

S2003、将步骤S2002中搅拌后的溶液在干燥箱中干燥成粉末；

S300、制备溶胶：

S3001、将四乙烯五胺加入到无水乙醇中，并在室温下混合均匀；

S3002、向步骤S3001中混合均匀后的溶液里加入步骤S2003中得到的粉末，并在室温下混合均匀形成溶胶；

S400、制备超亲水和超疏油的油水分离网膜：

S4001、将步骤S100得到的涂覆有氧化锌膜的不锈钢网在步骤S3002中所得的溶胶中浸渍，匀速提拉，形成均匀的膜层，并在干燥箱中干燥；

S4002、将所述不锈钢网按照步骤S4001所述的方法处理2～8次后，在高温炉中进行退火处理，便得到超亲水和超疏油的油水分离网膜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述S100包括：

S1001、将清洁后的不锈钢网在醋酸锌溶液中进行浸渍；

S1002、将浸渍后的不锈钢网取出放入干燥箱中进行干燥；

S1003、将不锈钢网按照步骤S1001和步骤S1002所述的方法重复浸渍和干燥2～8次后，放入高温炉中进行退火处理得到涂覆有氧化锌膜的不锈钢网；

其中，所述步骤S1001中的醋酸锌溶液的浓度为0.1～0.5mol/L；不锈钢网的目数为100～600目；所述不锈钢网每次在醋酸锌溶液中浸渍的时间为10～30s。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤S1002中不锈钢网在干燥箱中干燥的时间10～50min，干燥时干燥箱的温度为60～80℃。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤S1003中不锈钢网放入高温炉中进行退火处理的退火温度为350～450℃，退火时间为0.5～2h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S200中制备粉末时各材料的配比为：F127和CTAB为0.5～2.5g，硝酸为0.5～2.5mL，硝酸wt％为67％，异丙醇铝为1.02～3.06g，无水乙醇为20ml；制备粉末时原料加入顺序依次为：F127、CTAB、硝酸和异丙醇铝。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤S2001中F127和CTAB质量配比为1∶1～1∶4。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S3001具体包括将1～2g的四乙烯五胺加入到10ml乙醇中，并在室温下搅拌10～50min以混合均匀；步骤S3002具体包括向步骤S3001中混合均匀后的溶液里加入步骤S2003中得到的1.5～2.5g粉末后，在室温下搅拌6～10h混合均匀，得到溶胶。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤S4001中将步骤S1003中所得的预处理后的不锈钢网在步骤S3002中所得的溶胶中浸渍的时间为2～10s，匀速提拉时的速度为0.1～5cm/s，在干燥箱中干燥的温度为60～80℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S4002中不锈钢网在高温炉中进行退火处理时的退火温度为250～350℃，退火时间为0.5～2h。