[发明专利]一种金刚石丸片加工特性的评价方法

说明书

技术领域

本发明涉及研磨加工技术领域，尤其是一种金刚石丸片加工特性的评价方法。

背景技术

研磨加工中，金刚石丸片作为固着磨料磨具，大量使用于光学玻璃、陶瓷、宝石等脆性材料的研磨加工。金刚石丸片结合剂、金刚石粉末浓度等因素的不同，影响着工件加工后表面的面形精度和表面粗糙度。通常，较硬结合剂的金刚石丸片加工工件的面形精度较好，而表面粗糙度较差。而较软结合剂的金刚石丸片加工工件的表面粗糙度较好，而面形精度较差。由于被加工工件的实测面形精度和表面粗糙度存在着较大变动范围。要衡量不同金刚石丸片在面形精度和表面粗糙度的综合加工能力特点，需大量实验统计才能确定。为了快速评价不同金刚石丸片在面形精度和表面粗糙度的综合加工能力特点，需建立一种衡量金刚石丸片加工特性的评价方法，用以对比和评估不同金刚石丸片在加工工件时的特性，从而作为研发和生产金刚石丸片的评定指标。

发明内容

为了克服已有金刚石丸片加工特性的评价方式的需要大量实验统计、快速性较差的不足，本发明提供一种避免通过大量实验统计、快速性良好的金刚石丸片加工特性的评价方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金刚石丸片加工特性的评价方法，所述评价方法包括以下过程：

1)设立金刚石丸片的特性指标体系，所述特性指标体系包括整体刚度和显微硬度，所述整体刚度表征丸片在加工工件时的保形能力，给定整体刚度的划分级别的刚度阈值；所述显微硬度表征丸片加工时对工件表面质量的影响，给定显微硬度的划分级别的硬度阈值；

2)采用压力试验机对待评价的金刚石丸片进行定速加载，测定压力-变形曲线，计算整体刚度，依照当前整体刚度与划分级别的刚度阈值比较得到整体刚度的级别；

3)检测待评价的金刚石丸片的显微硬度，依照当前显微硬度与划分级别的硬度阈值比较得到显微硬度的级别。

进一步，所述步骤3)中，如果待评价的金刚石丸片的硬度超于预设高阈值，判定属于较硬丸片，采用洛氏硬度计直接检测显微硬度。

或者是：所述步骤3)中，如果待评价的金刚石丸片的硬度低于预设低阈值，判定属于较软丸片，显微硬度采用邵氏硬度，所述邵氏硬度表征其局部磨粒内陷容易程度，检测邵氏硬度。

本发明的技术构思为：为了分析研磨用金刚石丸片自身特性，需设立金刚石丸片的特性指标体系来表征其在加工工件所具有的加工面形精度和表面质量性能，评价方法设有如下两个指标：

整体刚度，表征丸片在加工工件时的保形能力。在压力试验机上对丸片进行定速加载，测定其压力-变形曲线，计算其整体刚度。整体刚度大保形能力较好。

显微硬度，表征丸片加工时对工件表面质量的影响。显微硬度主要反映了丸片中磨粒受力后内陷容易程度，显微硬度偏小磨粒较易形成等切深加工。对较硬丸片可采用洛氏硬度计测量。对较软的丸片不易直接采用常规显微硬度测量方法，可采用邵氏硬度来表征其局部磨粒内陷容易程度。

本发明的有益效果主要表现在：避免通过大量实验统计、快速性良好，实用性良好。

附图说明

图1是不同复合结合剂金刚石丸片加载位移曲线的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1，一种金刚石丸片加工特性的评价方法，所述评价方法包括以下过程：

1)设立金刚石丸片的特性指标体系，所述特性指标体系包括整体刚度和显微硬度，所述整体刚度表征丸片在加工工件时的保形能力，给定整体刚度的划分级别的刚度阈值；所述显微硬度表征丸片加工时对工件表面质量的影响，给定显微硬度的划分级别的硬度阈值；

2)采用压力试验机对待评价的金刚石丸片进行定速加载，测定压力-变形曲线，计算整体刚度，依照当前整体刚度与划分级别的刚度阈值比较得到整体刚度的级别；

3)检测待评价的金刚石丸片的显微硬度，依照当前显微硬度与划分级别的硬度阈值比较得到显微硬度的级别。

进一步，所述步骤3)中，如果待评价的金刚石丸片的硬度超于预设高阈值，判定属于较硬丸片，采用洛氏硬度计直接检测显微硬度。

或者是：所述步骤3)中，如果待评价的金刚石丸片的硬度低于预设低阈值，判定属于较软丸片，显微硬度采用邵氏硬度，所述邵氏硬度表征其局部磨粒内陷容易程度，检测邵氏硬度。