[发明专利]一种棉织物的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉织物的染色方法，属于织物印染技术领域。

背景技术

涂料染色是近年来流行的一种染色技术，其工艺简单、配色容易，能耗低、污水少，但也存在某些缺点，如只能染深中、浅色织物，染色织物的湿摩擦牢度和耐洗牢度较差，因而限制其应用范围。

棉织物传统的烧碱前处理工艺，是利用烧碱和表面活性剂去除蜡质和果胶物质。此种方式对后期棉织物的涂料染色会带来一定的影响。

发明内容

为了克服现有技术问题，本发明的目的在于提供一种方法简单、染色效果好，且对环境友好的棉织物的染色方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种棉织物的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）前处理：利用生物酶对棉织物进行前处理；

（2）织物改性：通过阳离子改性剂对经过步骤（1）前处理的织物进行二浸二轧、预烘改性、水洗、烘干；

（3）扎染染色：通过涂料染液对步骤（2）改性后的织物进行二浸二轧、预烘、焙烘、固色。

进一步，所述的生物酶包括淀粉酶和果胶酶，且所述的淀粉酶和果胶酶的质量比为1:（3.5-4）。

且所述的生物酶对棉织物进行第一次处理的具体步骤为：利用淀粉酶对棉织物进行退浆处理，且每升退浆处理的浆液包括3-5g淀粉酶、2-3gAEC-13，且浆液的pH值为5-8，处理3-8h，然后过滤、水洗、烘干后进行精炼处理，且每升精炼处理的处理液包括10-20g果胶酶、2-3gAEC-13，且浆液的pH值为6-10，处理6-10h后过滤、水洗、烘干。

更进一步，在织物改性步骤中，织物进行二浸二轧处理时的pH值为8～9，且带液率100％，每升改性液中阳离子改性剂的质量为15-20g，而预烘改性步骤中的温度为75-80℃，时间为10-15min。且所述的阳离子改性剂为KZ-76。

此外，每升所述的涂料染液包括20-25g涂料和15-18g黏合剂，且扎染染色后的轧余率为80％，预烘的温度为75-80℃，时间为10-12min，而焙烘的温度为140-150℃，时间为2-3min。

本发明的有益效果为：本发明通过采用生物酶对棉织物进行前处理，相对于传统的碱处理在退浆率、白度、毛效方面均具有较大优势，且强力保留率较高，对织物的损伤极小，织物的摩擦牢度、皂洗牢度高，且无沾色，变色牢度达到了4级以上。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细说明本发明。

实施例1：

棉织物的染色过程为：

（1）前处理：利用淀粉酶对棉织物进行退浆处理，且每升退浆处理的浆液包括5g淀粉酶、3gAEC-13，且浆液的pH值为5，处理8h，然后过滤、水洗、烘干后进行精炼处理，且每升精炼处理的处理液中包括20g果胶酶、3gAEC-13，且浆液的pH值为10，处理10h后过滤、水洗、烘干；

（2）织物改性：通过阳离子改性剂KZ-76对经过步骤（1）前处理的织物进行二浸二轧、预烘改性、水洗、烘干，且织物进行二浸二轧处理时的pH值为8，且带液率100％，每升改性液中阳离子改性剂的质量为15g，而预烘改性步骤中的温度为80℃，时间为15min；

（3）扎染染色：通过涂料染液对步骤（2）改性后的织物进行二浸二轧、预烘、焙烘、固色，每升所述的涂料染液包括25g涂料和15黏合剂，且扎染染色后的轧余率为80％，预烘的温度为80℃，时间为12min，而焙烘的温度为150℃，时间为2min。

实施例2：

棉织物的染色过程为：

（1）前处理：利用淀粉酶对棉织物进行退浆处理，且每升退浆处理的浆液包括3g淀粉酶、2gAEC-13，且浆液的pH值为8，处理3h，然后过滤、水洗、烘干后进行精炼处理，且每升精炼处理的处理液中包括12g果胶酶、2gAEC-13，且浆液的pH值为6，处理6h后过滤、水洗、烘干；

（2）织物改性：通过阳离子改性剂KZ-76对经过步骤（1）前处理的织物进行二浸二轧、预烘改性、水洗、烘干，且织物进行二浸二轧处理时的pH值为9，且带液率100％，每升改性液中阳离子改性剂的质量为20g，而预烘改性步骤中的温度为75℃，时间为10min；