[发明专利]一种涤纶纤维溶解制膜的方法

权利要求书

1.一种涤纶纤维溶解制膜的方法，包括如下步骤：

1）将能溶解在HFIP溶液中的改性涤纶纤维剪碎后浸入到HFIP溶液中，室温下先进行超声波分散，再进行磁力搅拌，使改性涤纶纤维溶解在 HFIP溶液中，得到改性涤纶纤维溶解液，所述溶解液在灯光下观察，当溶液透明并且没有肉眼可见的涤纶纤维丝存在时，说明改性涤纶纤维完全溶解；

2）根据所需膜的厚度和所盛器皿的面积来确定所需改性涤纶纤维溶解液的量，将所需改性涤纶纤维溶解液的量倒入玻璃器皿中；

3）将盛在玻璃器皿中的步骤2）的改性涤纶纤维溶解液放在红外干燥灯下蒸发烘干，其与红外干燥灯的距离为5~50cm；并且烘干过程中随着改性涤纶纤维溶解液因烘干蒸发而浓度越来越大，则将其逐渐远离红外干燥灯，等完全烘干后即可获得表面平整、膜厚均匀的膜；

所述能溶解在HFIP溶液中的改性涤纶纤维采用双亲三嗪类单体亲水改性的涤纶纤维，其由下述方法制备而成，所述制备方法包括如下步骤：

（1）将PET和含有GMA侧基的长链烷烃扩链剂干燥；

（2）将步骤（1）100质量份的干燥后的PET、1~3质量份干燥后的含有GMA侧基的长链烷烃扩链剂和0.1~0.5质量份的抗氧剂在高速混合机中混合5-10min；

（3）将步骤（2）混合均匀好的物料在双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，制备改性亲水聚酯粒料；其中双螺杆挤出机各段反应温度分别为170、210、230、240、250、260、260、260、260℃，模头温度为255℃，主机转速160r/min；

（4）将经过步骤（3）改性后的亲水聚酯粒料熔融纺丝，制备出表面含有GMA基团和少量羟基的改性涤纶纤维，改性涤纶纤维呈现弱亲水性；熔融纺丝步骤的熔融纺丝温度为250~300℃，纺丝速度为800~3000m/min，拉伸温度为60~90℃，总拉伸倍率为3~5倍；

（5）将步骤（4）纺出的改性涤纶纤维浸入DCP引发剂溶液中，在微波条件下预反应20~30min，预反应温度为60~80℃，微波功率为300~500W；

（6）将步骤（5）预反应后的涤纶纤维放入配制好的双亲三嗪类单体反应溶液中，在微波条件下进行接枝反应，一段时间后，取出，水洗，在烘箱中烘干至恒重，即制备得到强亲水的涤纶纤维；所述双亲三嗪类单体溶液的质量分数为5~30%，反应温度为90~110℃，接枝反应时间为60~90min，微波功率为300~500W。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维溶解制膜的方法，其特征在于：步骤1）所述的HFIP溶液的质量分数为10~50%，超声波的频率为25~130KHZ，超声波功率为80~600W，超声波分散时间为3~10min，磁力搅拌时间为5~30min。

3.根据权利要求1或2所述的一种涤纶纤维溶解制膜的方法，其特征在于：步骤2）所述的成膜所添加的改性涤纶纤维溶解液实际重量是其理论计算量的105~110%。

4.根据权利要求1或2所述的一种涤纶纤维溶解制膜的方法，其特征在于：步骤3）所述的红外干燥灯波长为0.78~4um，功率为100~300W。

5.权利要求1-4任一所述的方法制得的涤纶纤维溶解制膜。