[发明专利]一种热轧中间坯长度自动监控及色差报警方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢自动控制领域，尤其涉及一种热轧中间坯长度的自动监控及色差报警方法。

背景技术

随着热轧产线产品开发、规格扩展和产量提升，提高产品单重的需求逐渐显现。随着板坯单重的增加，粗轧中间坯长度常常趋于极限，基础自动化精轧前飞剪控制逻辑在中间坯长度接近或超过极限时，就会发生异常动作甚至无法正常启动。

这种情况的发生会影响生产的稳定性、产生废品甚至导致精轧卡钢事故的发生。为避免类似因单重增加产生的不良后果，现场通常采用对极限规格产品在抽出加热炉生产前，采用人工监控及手动测算的方法对中间坯长度进行预测和判断，对于可能发生粗轧中间坯超长的情况进行记录和传达，在该规格产品生产时采取适当的人工干预措施以避免生产事故的发生。

由于人工监控和手动测算发生失误、漏检等情况时有发生，而且极大增加了现场操作员的工作频度和劳动强度，产线稳定性无法得到保障，类似事故无法从根本上杜绝和避免。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧中间坯长度的自动监控及色差报警方法，旨在板坯装入加热炉时刻即进行一次粗轧模型计算，同时启动中间坯长度的自动监控，有效监控各种规格板坯轧制目标规格产品时的中间坯长度是否超长，并可根据超长程度的不同通过颜色差异的方式在轧制顺序画面给出不同级别的报警信息，避免人为监控的失误，保障产线生产的稳定性，避免生产事故和废品发生。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种热轧中间坯长度自动监控及色差报警方法，是对热轧生产线粗轧中间坯长度进行自动监控，并根据超长程度不同采用色差方式进行报警，具体方法步骤如下：

1)粗轧中间坯长度自动监控：粗轧中间坯自动监控系统的启动时序为装钢完成时刻，热轧生产过程中的装钢完成是指板坯装入加热炉后，由一级自动化管理级计算机根据装钢机行程及相关检测仪连锁逻辑判断后发送给二级过程控制级计算机的一个特定事件，二级过程控制级计算机获取三级生产管理级计算机提供的钢卷数据并在装钢完成时刻进行粗轧模型的计算，并根据粗轧中间坯长度计算值结果设定不同级别的中间坯超长报警标志并输出后台报警；其中监控级别设计分为轻度、中度、重度三种不同情况，差异化提示信息采用最为直观的颜色差异进行区分，中间坯的标准长度设定为70米，粗轧中间坯超长报警标志的设定规则见表1所示：

表1

报警类型中间坯长度范围报警颜色轻度70米<＝RDL<72米绿色中度72米<＝RDL<75米黄色重度75米<＝RDL粉色

表中：RDL为粗轧中间坯长度计算值；

2)粗轧中间坯超长色差报警显示：根据粗轧中间坯超长报警标志的不同在轧制顺序画面采取颜色差异的方式显示轧制计划中的钢卷数据，由于各个操作台均具备调用显示轧制顺序画面的权限，因此报警信息可供各个操作台人员查看。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：