[发明专利]一种氨纶纤维织物的染色前处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨纶纤维织物的染色前处理方法，属于织物印染技术领域。

背景技术

众所周知，良好的前处理是染色成功的前提条件。传统的前处理一般采用烧碱、双氧水等多种助剂的方法，在染机的化料缸内加入浓烧碱,用泵经喷嘴喷到坯布上,坯布对烧碱的吸收既快又不均匀,而且是不可逆的,漂后不容易洗除烧碱，这是造成纤维织物色差色花的潜在原因之一，且烧碱还会造成坯布手感粗硬、发脆，,缝纫时易出针洞，棉氨交织坯布、单面大圆机坯布易产生折皱疵点。

发明内容

为了克服现有技术问题，本发明的目的在于提供一种方法简单、易于操作、效果好的氨纶纤维织物的染色前处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种氨纶纤维织物的染色前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）氧漂：在35-40℃的温度条件下将氨纶纤维织物加入到氧漂剂中，浴比为1∶（10～15）然后进行三级升温保温操作后，排液；

（2）酸洗：将步骤（1）氧漂后的氨纶纤维织物放入冰醋酸中进行酸洗，保持酸洗温度为55-65℃，且酸洗时间为15-20min后，排液、过滤、水洗后干燥。

且所述的三级升温保温操作包括一级升温保温，二级升温保温和三级升温保温，且所述的一级升温保温的温度为95-100℃，保温时间为50-55min；二级升温保温的温度为110-120℃，保温时间为20-25min，三级升温保温的温度为130-140℃，保温时间为5-10min；

更进一步，所述的氧漂剂包括双氧水和氧漂助剂197，且所述的双氧水的浓度为)5～7ml/Ｌ，而氧漂助剂197的浓度则为2.5～3.0ｇ/Ｌ。

且所述的氧漂剂中还包括折皱剂173，所述的折皱剂173的浓度为1～2%。

而所述的氧漂剂中还包括螯合剂，所述的螯合剂的浓度为1-1.5%。

此外，所述的冰醋酸的质量百分含量为0.3～0.5%。

本发明的有益效果为：本发明方法步骤简单、操作简易，便于后续的一次准确化染色，而经过前处理的氨纶纤维织物白度好、均匀，漂耗低，没有碱斑、黄斑，且织物手感好，强力受损小，毛效＞12cm/30min。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细说明本发明。

实施例1：

氨纶纤维织物的染色前处理方法步骤为：

（1）氧漂：在35℃的温度条件下将氨纶纤维织物加入到氧漂剂中，浴比为1∶10，在本实施例中，氧漂剂包括浓度为5ml/Ｌ双氧水和浓度为2.5ｇ/Ｌ的氧漂助剂197，然后进行三级升温保温操作后，一级升温保温的温度为100℃，保温时间为50min；二级升温保温的温度为110℃，保温时间为20min，三级升温保温的温度为130℃，保温时间为10min，排液；

（2）酸洗：将步骤（1）氧漂后的氨纶纤维织物放入质量百分含量为0.3%的冰醋酸中进行酸洗，保持酸洗温度为65℃，且酸洗时间为20min后，排液、过滤、水洗后干燥。

实施例2：

氨纶纤维织物的染色前处理方法步骤为：

（1）氧漂：在40℃的温度条件下将氨纶纤维织物加入到氧漂剂中，浴比为1∶15，在本实施例中，氧漂剂包括浓度为7ml/Ｌ双氧水、浓度为23.0ｇ/Ｌ的氧漂助剂197、质量百分含量为1%的折皱剂173，然后进行三级升温保温操作后，一级升温保温的温度为95℃，保温时间为55min；二级升温保温的温度为120℃，保温时间为25min，三级升温保温的温度为140℃，保温时间为5min，排液；

（2）酸洗：将步骤（1）氧漂后的氨纶纤维织物放入质量百分含量为0.5%的冰醋酸中进行酸洗，保持酸洗温度为55℃，且酸洗时间为15min后，排液、过滤、水洗后干燥。

实施例3：

氨纶纤维织物的染色前处理方法步骤为：

（1）氧漂：在35-40℃的温度条件下将氨纶纤维织物加入到氧漂剂中，浴比为1∶12，在本实施例中，氧漂剂包括浓度为6ml/Ｌ双氧水、浓度为2.8ｇ/Ｌ的氧漂助剂197、质量百分含量为1.2%的螯合剂，然后进行三级升温保温操作后，一级升温保温的温度为98℃，保温时间为52min；二级升温保温的温度为115℃，保温时间为25min，三级升温保温的温度为135℃，保温时间为8min，排液；