[发明专利]机制砂生产系统及其生产方法与用途

说明书

技术领域

本发明属于机制砂生产领域，特别是涉及一种机制砂生产系统及其生产方法与用途。

背景技术

砂在混凝土中起着填充粗骨料的空隙，改善混凝土和易性的重要作用。常用的砂有天然河砂，人工碎石机制砂，人工卵石机制砂等。传统的生产用河沙从各河道内挖掘，因大量的河道被过量的开采，影响河道的行洪的速度，破坏区域的生态环境，因挖砂造成的坑洞，还会造成各垃圾沉淀，严重破坏河内的水质等危害。所以国家明令规定除少量河道允许再开采河砂外，其余都不准开采。因此，造成该资源严重短缺，从而造成混凝土内的用砂成本不断升高且材料难求的现象。故各制砂企业或混凝土企业根据《预拌机制砂混凝土技术标准DBJ/T50-099-2010》标准要求，都将目光转向用碎石来制造同河砂相近粒形的颗粒来代替该河砂，即机制砂。根据《GB/T 14684-2011建设用砂》的标准，机制砂的定义为“经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂”。

现有技术中机制砂的制备包括将石籽破碎后，通过振筛机内的各筛孔而分出各种颗粒级配骨料，得到大小碎石、粗细砂，然后将细砂送入制砂机，将细砂重新粉碎，粒径＜0.15mm的粉料被选出，作为石灰石粉，粒径≥0.15mm的部分则为机制砂。该制造方法虽然减少了砂中粉料的产生，但其颗粒级配仍然不够合理，且随着粉料的减少，机制砂的细度模数逐渐增高，造成细度模数较高的机制砂不利于应用到混凝土中。该生产方法在使用过程中机制砂细度(即各级级配)的波动较大，粉含量也不稳定，造成利用该机制砂制成的混凝土，其砂率和胶材含量调整较为频繁，使混凝土的质量波动较大，进而造成生产质量控制人员的工作量较大，生产效率低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种机制砂生产系统及其生产方法，用于解决现有技术中机制砂的颗粒级配及粉尘含量不可控等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种机制砂生产系统，包括有料斗，还包括用于碾磨物料的球磨机，将所述料斗中物料传送至球磨机的连接带，用于筛选球磨机所得物料的高效选粉机，将球磨机的出料传送至高效选粉机的提升机，用于接收高效选粉机出料的机制砂库。

进一步的，所述高效选粉机的出气口连接有收尘器，所述收尘器的出气口连接有收尘风机。

进一步的，所述收尘器的出料口连接有收尘细粉库。

进一步的，所述球磨机、提升机的出气口与所述高效选粉机的进气口相连，所述球磨机为卧式球磨机。

本发明第二方面提供一种机制砂的生产方法，包括以下步骤：

(1)进料粉碎：将石料进行球磨粉碎；

(2)筛选出料：粉碎后的物料进行筛选，即得所述机制砂。

进一步地，步骤(1)中，所述石料的粒径≤5mm，控制进入球磨机的石料粒径，可以加

快球磨机的出料速度。

进一步地，步骤(1)中，使用球磨机进行球磨粉碎，所述球磨机的进料量为100T/h。

进一步地，步骤(1)中，使用球磨机进行球磨粉碎，所述球磨机内设有80mm直径钢球和90mm直径钢球，80mm直径钢球的总重量与90mm钢球的总重量之比为2:3～11:9，所述球磨机内钢球总重为22.8T。

进一步地，步骤(2)中，使用高效选粉机对物料进行筛选，所述高效选粉机筛选出粒径≥0.15mm的物料作为机制砂，筛选出粒径＜0.15mm的物料使用收尘器收集，作为石灰石粉；所述高效选粉机撒料盘的转速为250-400r/min；所述高效选粉机筛选粒径＜0.15mm的物料的速度为6～10T/h。

本发明第三方面提供上述机制砂生产系统在制备机制砂中的用途，现有的球磨机、高效选粉机组成的生产系统均用于水泥的生产，本发明生产系统用于机制砂的生产，实现对机制砂的颗粒级配以及粉尘含量进行有效控制，明显提高机制砂的生产质量和效率。