[发明专利]盘管电机

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及盘管电机。

背景技术

传统技术中，盘管电机一般是通过在电机本体轴向两端设置两个防震橡胶圈来实现减振的，其防震橡胶圈的安装方式具体是这样的：采用一金属冲压件冲出两端具有两个半圆镂空孔的结构用作盘管电机的安装支架，其中，两个半圆镂空孔结构分别从下方支撑两个防震橡胶圈，然后在每个防震橡胶圈上扣压两个金属圆弧形折弯片，并使每个金属圆弧形折弯片的底端都与安装支架卡扣连接，最后通过螺钉与螺母的组合将两扣压于同一防震橡胶圈上的两个金属圆弧形折弯片的相对顶端紧固连接在一起，从而实现了防震橡胶圈的安装固定。这种防震橡胶圈的设置方式在具体应用中存在部件数量多、结构复杂、安装过程繁琐、生产效率低、人工成本高的缺陷，严重影响了盘管电机生产效率的提高和生产成本的降低。

为了克服上述传统技术中防震橡胶圈设置方式的不足之处，部分技术人员提出了将防震橡胶圈设置于盘管电机底部的方案，即在安装支架的底板设置若干个安装孔，并在各个安装孔处分别对应设置一个防震橡胶圈进行防震。该方案虽然简化了防震橡胶圈的安装结构，但是，其在具体应用中仍存在以下不足之处：基于盘管电机所应用产品(如空调等)安装部位的强度要求，部分应用产品在盘管电机的安装部位处一般都会设有许多凹凸起伏的加强筋，这样，使得应用产品上用于安装盘管电机的安装面是凹凸不平的，从而使得各防震橡胶圈支撑于应用产品的安装面上时，防震橡胶圈的部分部位会处于悬空状态，使得盘管电机安装于应用产品上后受力不均匀，且防震橡胶圈的部分悬空设置会加大盘管电机在运行过程中产生的振动噪音；同时，由于防震橡胶圈承受整个盘管电机的重量，故，盘管电机安装于应用产品上后会使得防震橡胶圈产生较大的压缩，进而会对盘管电机的安装尺寸产生影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了盘管电机，其解决了现有将防震橡胶圈安装于盘管电机底部时造成盘管电机受力不均匀、振动噪音大、安装尺寸受影响大的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：盘管电机，包括定子组件和设于所述定子组件下方的安装支架，所述安装支架上设有防震组件，所述防震组件包括若干个间隔卡插安装于所述安装支架上且底端延伸于所述安装支架下方的上弹性胶圈、若干个分别卡插安装于各所述上弹性胶圈内的刚性衬套和若干个设于所述安装支架下方并分别同时与至少两个所述上弹性胶圈之底端连接的下弹性胶圈。

优选地，所述下弹性胶圈包括至少两个与所述上弹性胶圈底端套接配合的套接部和若干个分别连接于相邻两所述套接部之间的中间连接部。

优选地，所述中间连接部上设有若干个开孔。

优选地，所述上弹性胶圈和所述刚性衬套都设有四个，所述下弹性胶圈设有两个，每个所述下弹性胶圈都与两个沿所述定子组件轴向间隔分布的所述上弹性胶圈底端连接。

优选地，上述的盘管电机，还包括塑封外壳，所述定子组件与所述安装支架通过所述塑封外壳注塑连接为一整体，所述安装支架包括封装于所述塑封外壳内的塑封连接部和凸露于所述塑封外壳外的安装部，所述防震组件设于所述安装部上。

优选地，所述安装部上设有数量与所述上弹性胶圈数量相同的安装孔，各所述上弹性胶圈分别卡插安装于各所述安装孔内。

优选地，所述上弹性胶圈和所述刚性衬套都为T形套体结构。

优选地，所述安装部设有两个，且两个所述安装部对称设于所述塑封连接部的两侧。

优选地，所述安装支架包括中间横向板体、两块分别沿所述中间横向板体两端向下弯折延伸的竖折板体和两块分别沿两所述竖折板体底端朝远离所述中间横向板体的方向横向延伸的横折板体，所述中间横向板体和两所述竖折板体构成所述塑封连接部，两所述横折板体分别为两所述安装部。

优选地，上述的盘管电机还包括沿所述定子组件之径向设于所述定子组件外侧的电容，且所述电容与所述定子组件通过所述塑封外壳注塑连接为一整体。