[发明专利]一种导光板制作工艺流程系统有效
申请号: | 201510591239.5 | 申请日: | 2015-09-16 |
公开(公告)号: | CN105111655B | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 梁志勇 | 申请(专利权)人: | 梁志勇 |
主分类号: | C08L33/12 | 分类号: | C08L33/12;C08L25/06;C08L69/00;C08K3/22;C08F220/14;C08F220/18;C08F2/02;C08F2/01;C08F2/38;C08F2/44;C08K5/10;G02B6/00;B29C45/00 |
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地址: | 528300 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导光板 制作 工艺流程 系统 | ||
1.一种导光板制作工艺流程系统,其特征在于:所述流程系统包括原料反应配制阶段以及成型阶段,所述原料反应配制阶段设备包括有依次排布的静态混合器一、预聚合器、聚合反应器、静态混合器二、后反应器一、后反应器二、静态混合器三、混合-热交换器、脱挥罐一、静态混合器四、脱挥罐二,所述成型阶段设备包括有搅拌机、挤出设备、模具成型机、热压辊以及水冷装置;
所述脱挥罐二内部上侧设置有分布器;所述的热压辊包括有上热压辊、中热压辊以及下牵引辊,所述上热压辊与中热压辊上表面分别设有待压纹理;所述的水冷装置包括有水箱以及排列设置的冷水管道,所述冷水管道两端与水箱两侧相联通,构成一个水循环系统;
将原料经原料反应配制阶段合成好后再依次经过成型阶段的搅拌机混合干燥、挤出设备融化、模具成型机定型、热压辊热压,最后传送至水冷装置进行冷却;
在脱挥罐二中,生成的聚合物成熔融状泵入搅拌机,然后加入导光板添加剂进行混合;
所述的导光板添加剂为重量比为10:0.4-0.6:1-2:0.2-0.3的聚苯乙烯、纳米二氧化钛、聚碳酸酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺混合组成。
2.根据权利要求1所述的一种导光板制作工艺流程系统,其特征在于所述的反应原料是由下述重量份的原料组成的:单体a 90-100、单体b 40-50、聚合溶剂10-12、增塑剂1-2、引发剂0.08-0.35、链转移剂0.6-1。
3.根据权利要求2所述的一种导光板制作工艺流程系统,其特征在于所述的单体a为甲基丙烯酸甲酯;单体b为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或几种;聚合溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇中的一种;增塑剂为二辛酯;所述的引发剂为过氧化二苯甲酰;所述的链转移剂为正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、正丁硫醇中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种导光板制作工艺流程系统,其特征在于反应基本流程为:原料混合、沸腾式聚合反应、两段脱挥、搅拌、注塑成型、热压、水冷。
5.根据权利要求4所述的一种导光板制作工艺流程系统,其特征在于所述的沸腾式聚合反应温度为130-160℃。
6.根据权利要求4所述的一种导光板制作工艺流程系统,其特征在于所述的两段脱挥中脱挥罐一内的气压为4×103-4.8×104pa;经脱挥罐一脱挥精制的生成物输送入静态混合器四,加热至240-260℃,再输送入脱挥罐二,脱挥罐内气压为1×103-1.2×103pa。
7.根据权利要求2所述的一种导光板制作工艺流程系统,其特征在于,所述的导光板添加剂的添加量为单体a重量的0.5-1%。
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