[发明专利]一种镭射印制品的制备方法及该方法制成的镭射印制品

说明书

技术领域

本发明涉及印刷包装领域，具体而言，涉及一种镭射印制品的制备方法及该方法制成的镭射印制品。

背景技术

在包装品领域中，为了使得产品体现出镭射或金属质感效果，一般都采用烫金工艺实现。具体的，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝箔中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。

在印刷行业中，常用会将电化铝箔烫印在经过印刷(印刷方式可以为凹印、胶印或者丝印等)后的纸类上，经过烫金模切后即得产品。例如，芙蓉王和云烟的烟盒可作为纸质烫金包装品的典型代表。

然而，对于烫金工艺而言，由于其主要是采用加热和加压的办法将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的烫金模版(如锌版、铜版、硅胶版等)，加热到所需要的温度和转移需要的压力并保持相应的肘间；而且，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间。整个操作繁琐复杂，而且高温印烫的过程对电化铝损耗很大，进而致使整个烫金过程存在能耗高、成本大的缺陷。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种镭射印制品的制备方法，旨在解决现有技术中烫金技术存在操作繁琐复杂、能耗高、成本大的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种上述的镭射印制品的制备方法制成的镭射印制品，以实现其在印刷包装领域中的应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种镭射印制品的制备方法，包括以下步骤：

1)、将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜通过复合进行镭射图纹转移后剥离，得到图纹转移后膜；

2)、将所述图纹转移后膜镀铝后与承印物定长拉伸复合后再次剥离，得到镭射初印制品，并将所述镭射初印制品进行印刷、模切后得到镭射印制品。

本发明提供的这种镭射印制品的制备方法，通过将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜通过复合进行镭射图纹转移，从而获得带有镭射图纹信息图纹转移后膜；然后再与承印物进行定长拉伸复合，剥离后将得到的镭射初印制品通过印刷、模切，即得终产品。该制备方法由于其主要采用复合和剥离手段，操作简单，与传统的烫金工艺相比，其省略了高温模压的操作，节能环保，减少了损耗，而且所需设备也比较简易，因此整个制备成本较低。

可选的，步骤1)中，所述带有镭射图纹信息的镭射膜的制备方法包括：

将PET膜依次经过UV涂布、烘干、镭射模压以及固化，得到带有镭射图纹信息的镭射膜。

对于带有镭射图纹信息的镭射膜，可优选采用上述的方法进行制备，在该制备方法中，PET膜经过UV模压设备涂布模压，从而形成带有镭射图纹信息的膜。更具体的，在制备的过程中先将PET膜依次经过放卷、牵引、UV涂布、烘干、UV镭射模压以及固化，最后收卷，进而得到镭射图纹信息丰富全面的镭射膜。

可选的，在步骤1)中，所述带有离型层的PET离型膜的制备方法包括：

将PET膜的表面涂布一层离型层后烘干，再进行冷却，得到带有离型层的PET离型膜。

在PET膜的表面涂布离型层后，可以降低PET膜的表面粘着力，以达到离型效果，更加利于其与带有镭射图纹信息的镭射膜复合，并实现镭射图纹转移。

可选的，步骤1)中：

所述PET膜的厚度为12μm-25μm。

具有该上述尺寸的PET膜其易于实现复合，满足使用需求；如尺寸太小，则在收放卷的时候易于出现损坏，若厚度太大，则也不利于收、放卷操作，而且印刷包装效果也不理想。

可选的，在步骤1)中，所述烘干的温度为80-180℃。

该温度内，可以满足PET膜充分烘干，并利于后续的镭射模压以及固化操作的顺利进行。

可选的，在步骤1)中，所述固化的方式为UV灯固化。

可选的，步骤1)具体包括：

将带有镭射图纹信息的镭射膜与带有离型层的PET离型膜分别放卷、牵引、涂布以及烘干；再进行复合和剥离，得到图纹转移后膜和能够重复利用的镭射膜。