[发明专利]一种工业气体液体液位监控装置在审
申请号: | 201510591519.6 | 申请日: | 2015-09-16 |
公开(公告)号: | CN105203178A | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
发明(设计)人: | 郭磊;梁鹏;付常亮;肖磊;桂跃 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | G01F23/00 | 分类号: | G01F23/00;G08C17/02 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 房德权 |
地址: | 430080 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工业 体液 监控 装置 | ||
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域,特别涉及一种工业气体液体液位监控装置。
背景技术
在工业气体行业中,生产管理是个很重要的关键环节,由于目前专门针对工业气体行业的特殊性,很多管理系统并不适应客户的特殊需求。比如,当需要系统数据库即时获取液体罐液位数据时,很难实现即时准确,管理系统和采集设备间的数据通讯存在障碍,不能很方便的获取到计量设备采集到的即时液位数据。
此前,通常采用的方法是人工读取计量仪器显示的数据,然后每天在固定时间进行人工录入管理系统,这样的操作会造成效率低下,有时候会发生人为读数失误,数据不及时不准确等问题。随着内外部环境的变化和企业管理水平提升的迫切需要。管理系统和采集设备间的数据通讯存在障碍,不能很方便的获取到计量设备采集到的即时液位数据。。
发明内容
本发明提供一种工业气体液体液位监控装置,解决现有技术中工业数据采集效率低下,可靠性不高,且数据整理效率低下的技术问题;达到了,提升数据采集效率,可靠性和数据整理传递效率的技术效果。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种工业气体液体液位监控装置,包括:前端传感器、无纸记录仪、DCS数据采集系统、信号隔离器、直流量采集单元、通讯接口、通讯管理机以及生产系统数据库;
所述前端传感器设置工业用气存储罐上,监测工业气体液体液位信息;
所述无纸记录仪与所述前端传感器相连,获取并存储监测到的工业气体液体液位信息;
所述DCS数据采集系统与所述无记录仪相连,获取所述无纸记录仪上存储的工业气体液体液位信息;
所述直流量采集单元通过所述数信号隔离器与所述DCS数据采集系统相连,将采集到的实时信号转换成电信号采集;
所述通讯管理机通过所述通讯接口与所述直流量采集单元相连,通过所述通讯接口调试所述电信号并由所述通讯管理机转换成网络数据;
所述生产系统数据库与所述通讯管理机相连,获取并存储所述网络信号;
其中,所述生产系统数据库采用oracle10g数据库。
进一步地,所述信号隔离器为一输入二输出的信号隔离器;
其中,所述信号隔离器的输出信号4~20mA。
进一步地,所述通讯管理机与所述生产系统数据库通过无线局域网相连。
进一步地,所述通讯接口为RS485通讯接口。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本申请实施例中提供的工业气体液体液位监控装置,通过前端传感器、无纸记录仪、DCS数据采集系统、信号隔离器、直流量采集单元、通讯接口、通讯管理机以及生产系统数据库大件流畅的数据采集、转化、传输即存储结构,实现了生产现场实时数据的采集反馈,使得生产管理人员,生产运行调度员能实时地查看当前液体罐液位即时数据,且便于生产调度人员及时调整生产运行工况,满足、正常生产运行需要,保证、生产用工业气体的需要;同时通过及时合理的数据传递处理策略,反馈数据采集信息,保证数据采集的稳定性和准确性,极大程度上节约了时间的成本和人力成本,为经营管理和应对市场竞争提供了重要支撑。
附图说明
图1为本发明实施例提供的工业气体液体液位监控装置的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种工业气体液体液位监控装置,解决现有技术中工业数据采集效率低下,可靠性不高,且数据整理效率低下的技术问题;达到了,提升数据采集效率,可靠性和数据整理传递效率的技术效果。
为解决上述技术问题,本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
一种工业气体液体液位监控装置,包括:前端传感器、无纸记录仪、DCS数据采集系统、信号隔离器、直流量采集单元、通讯接口、通讯管理机以及生产系统数据库;
所述前端传感器设置工业用气存储罐上,监测工业气体液体液位信息;
所述无纸记录仪与所述前端传感器相连,获取并存储监测到的工业气体液体液位信息;
所述DCS数据采集系统与所述无记录仪相连,获取所述无纸记录仪上存储的工业气体液体液位信息;
所述直流量采集单元通过所述数信号隔离器与所述DCS数据采集系统相连,将采集到的实时信号转换成电信号采集;
所述通讯管理机通过所述通讯接口与所述直流量采集单元相连,通过所述通讯接口调试所述电信号并由所述通讯管理机转换成网络数据;
所述生产系统数据库与所述通讯管理机相连,获取并存储所述网络信号;
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