[发明专利]增强醇溶性油墨与聚乙烯薄膜附着力的方法

说明书

技术领域

本发明属于薄膜加工技术领域，具体涉及一种增强醇溶性油墨与聚乙烯薄膜附着力的方法。

背景技术

聚乙烯薄膜的表印是指将图文印刷在薄膜表面上的操作，表印时要求油墨与薄膜具有良好的附着力，并且具有一定的耐磨性、耐晒性、耐冻性和耐温性。目前传统的苯溶性表印油墨与聚乙烯薄膜的附着力较高，是目前被广泛使用的表印油墨，但是，苯类溶剂是强致癌物质，随着人们环保意识的不断增强，苯溶性油墨会逐渐被淘汰。

随着表印油墨的不断发展，越来越多的醇溶性油墨代替了传统的苯溶性油墨，醇溶性油墨不含苯类溶剂，但是目前现有的醇溶性油墨存在一个共性不足，即其与聚乙烯薄膜的吸附力不如苯溶性油墨与聚乙烯薄膜的吸附力好，在表印时，印刷效果不佳。

因此，如何增强醇溶性油墨与聚乙烯薄膜附着力已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种增强醇溶性油墨与聚乙烯薄膜附着力的方法，该方法可以有效提高醇溶性油墨与聚乙烯薄膜之间附着力。

本发明采用如下技术方案：

增强醇溶性油墨与聚乙烯薄膜附着力的方法，该方法为：在聚乙烯薄膜表面涂布一层水溶性胶黏剂，所述水溶性胶黏剂用去离子水稀释，所述水溶性胶黏剂与去离子水的比例为10-5:1；其中，所述涂布采用涂布机进行，采用400线/CM的网线辊，烘箱温度控制在45-80℃，张力设定：放卷3.9-4.1kg，烘箱张力3.7-3.9kg，收卷4.9-5.1kg，收卷锥度设定15%，涂布时湿涂量为0.75-1.25g/m²。

更进一步地，所述的增强醇溶性油墨与聚乙烯薄膜附着力的方法，其中所述聚乙烯薄膜由热封层、芯层和电晕层三层共挤吹膜而得，其中，热封层、芯层和电晕层材料均由低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和茂金属线性低密度聚乙烯（MLLDPE）于180-190℃混炼熔融而得，其中热封层材料中低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和茂金属线性低密度聚乙烯（MLLDPE）的质量比为1:2:7，芯层材料中低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和茂金属线性低密度聚乙烯（MLLDPE）的质量比为1:3:7，电晕层材料中低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和茂金属线性低密度聚乙烯（MLLDPE）的质量比为1:3:9。

更进一步地，所述的增强醇溶性油墨与聚乙烯薄膜附着力的方法，其中所述水溶性胶黏剂包括按照质量份数计的如下原料：水性环氧树脂80-85份、聚丙烯酰胺6-10份、木质素磺酸钙10.8-22.1份、水55-60份。

更进一步地，所述的增强醇溶性油墨与聚乙烯薄膜附着力的方法，其中所述水溶性胶黏剂的制备方法为：将水性环氧树脂加入水中，升温至65-68℃，再依次加入聚丙烯酰胺和木质素磺酸钙，搅拌10-15min，即得。

更进一步地，所述的增强醇溶性油墨与聚乙烯薄膜附着力的方法，其中所述水性环氧树脂为低分子液态环氧树脂，环氧当量为185-195。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明改善醇溶性油墨与聚乙烯薄膜附着力的方法简便易行，效果显著，有效增强了醇溶性油墨与聚乙烯薄膜的附着力，而且墨层的耐磨性也得到了提升，还有效改善了墨层的同色密度偏差，使得聚乙烯薄膜在表印时具有良好的印刷效果；此外目前现有的普通水溶性胶黏剂涂布在聚乙烯薄膜表面后，虽然醇溶性油墨比较环保，但是表印后，醇溶性油墨与聚乙烯油墨的附着力仍较差，因此申请人自行研发了适合涂布在聚乙烯薄膜表面的水溶性胶黏剂，有效增强了醇溶性油墨与聚乙烯薄膜的附着力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。

实施例1

增强醇溶性油墨与聚乙烯薄膜附着力的方法，其特征在于，在聚乙烯薄膜表面涂布一层水溶性胶黏剂，所述水溶性胶黏剂用去离子水稀释，所述水溶性胶黏剂与去离子水的比例为8:1；其中，所述涂布采用涂布机进行，采用400线/CM的网线辊，烘箱温度控制在60℃，张力设定：放卷4.0kg，烘箱张力3.8kg，收卷5.0kg，收卷锥度设定15%，涂布时湿涂量为1.0g/m²。