[发明专利]一种热喷涂涂层熔盐玻璃体封孔剂、制备方法及涂层处理方法

权利要求书

1.一种热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂，其特征在于：熔盐玻璃体封孔剂的组分为SiO₂、Li₂O、Al₂O₃以及R₂O_x，其中R为钠、钾、银、金、锌、铁、铈、钴、硼、铅、钙或镁中的一种，其中SiO₂、Li₂O、Al₂O₃以及R₂O_x的重量百分比为30-80％∶8-20％∶0.5-20％∶1-15％，其中，当R为钠、钾、银或金时，x为1，当R为锌、钙、铅或镁时，x为2，当R为铁、钴或硼时，x为3，当R为铈时，x为4。

2.根据权利要求1所述的热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂，其特征在于：所述的熔盐玻璃体封孔剂在300-350摄氏度范围内，在碳化钨钴喷涂涂层表面具有良好的侵润性，其润湿角小于30度。

3.根据权利要求2所述的热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂，其特征在于：所述的熔盐玻璃体封孔剂在400-1000摄氏度范围内呈粘稠状态，不溶于液态金属铝、锌。

4.一种制备权利要求1所述的热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂的工艺，其特征在于：其包括以下步骤：S1、将硅酸酯、乙醇及硝酸盐溶于水中，在50-90摄氏度条件下，形成溶胶，并进一步老化凝胶，在200-300摄氏度条件下烘干4-8h，制成干燥品；S2、将S1中制成的干燥品在1700摄氏度以上的温度下，熔制5-10小时，并将1700摄氏度的高温熔盐玻璃体直接倾倒入低温体中，制备相应的熔盐玻璃体粉末；S3、将S2中制得的熔盐玻璃体粉末，以刚玉为介质，在乙醇研磨液中球磨，球磨至粒径为10-40微米，得到熔盐玻璃体封孔剂。

5.一种利用权利要求1所述的热喷涂涂层的熔盐玻璃体封孔剂制备熔盐玻璃体热封孔剂热喷涂涂层的工艺，其特征在于：其包括以下步骤：将熔盐玻璃体热封孔剂放置在热喷涂涂层上，用200-400纳米紫外光辐照0.5-2小时，然后在500摄氏度还原气氛下保温2-4小时，得到处理后涂层。

6.根据权利要求5所述的制备熔盐玻璃体热封孔剂热喷涂涂层的工艺，其特征在于：所述处理后涂层为玻璃相夹杂纳米硅酸锂微晶玻璃陶瓷结构，该结构晶体尺寸为20-200纳米，在400-1000摄氏度范围内，具有稳定的高粘度微蠕变性能。