[发明专利]模板框体组合机构

说明书

本发明公开了一种模板框体组合机构，包括模板框体、密封条和压条，所述密封条为U型槽结构，所述压条设在密封条的槽内，密封条的槽底固定在模板框体的上下表面的侧边上。本发明结构更加合理、简单，工艺性更好，强度更高，刚度更好，而且模板框体组合与砂箱之间通过密封条接触，密封性能更加优良，对砂箱的磨损更小。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是一种用于水平分型脱箱射压造型机的模板框体组合机构。

背景技术

模板框体组合在水平分型脱箱射压造型机中用于安装型板，实现造型等工序必不可少的机构；模板框体组合在造型机造型工艺过程中的使用，不仅简化了型板的结构，可以实现快速更换型板，而且可以连接砂箱及在造型机上的安装定位。现有水平分型脱箱射压造型机的模板框体组合机构，如图1、2和3所示，主要包括模板框体1、耐磨条3、耐磨条定位销2等零部件。模板框体1上下表面分别安装有耐磨条3，耐磨条3通过耐磨条定位销2在模板框体1上安装定位。

现有的模板框体组合机构在工作过程中主要存在以下问题：

1、模板框体两侧的实心翼板，铸造时难免在其根部造成缩孔、缩松等缺陷，先天刚性、强度不足；

2、整个机构在工作过程中，受数十吨的压实力作用，模板框体因中间加强筋不足等原因而整体发生弯曲变形，尤其是两侧翼板，都有不同程度下塌现象；

3、模板框体的变形会造成造型机的造型、射压等工序不能顺利进行，还可能会导致模板框体组合在进入砂箱时出现卡死、喷砂等现象；

4、上下两端面的合金钢耐磨条，加工工艺复杂，淬火后易变形，同时，虽然耐磨条硬度高，但在与夹入砂箱内衬板和耐磨条之间的二氧化硅砂粒摩擦过程中，还是会快速磨损掉，造成间隙过大，引起喷砂等现象。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种模板框体组合机构，有效解决现有模板框体组合工作过程中发生的变形、卡死、喷砂以及模板框体本身铸造工艺性差等问题，并且结构简单，安装方便。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种模板框体组合机构，包括模板框体、密封条和压条，所述密封条为U型槽结构，所述压条设在密封条的槽内，密封条的槽底固定在模板框体的上下表面的侧边上。

进一步地，所述模板框体由主体及其两侧的翼板固定连接而成，所述翼板的厚度不小于45mm。

进一步地，所述主体底面的加强筋设有三个，为两横一纵交叉设置。

进一步地，两个横向设置的加强筋的两端指向翼板。

进一步地，所述密封条设有若干根，均匀固定在模板框体上下侧面的侧边上。

进一步地，所述加强筋的上面设有20mm厚的底板。

进一步地，所述密封条由非金属耐磨高韧性材质制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：结构更加合理、简单，工艺性更好，强度更高，刚度更好，而且模板框体组合与砂箱之间通过密封条接触，密封性能更加优良，对砂箱的磨损更小。

附图说明

图1为现有技术模板框体组合机构结构剖视图；

图2为现有技术模板框体主视图；

图3为现有技术模板框体俯视图；

图4为本发明模板框体组合机构示意图；

图5为本发明模板框体主视图；

图6为本发明模板框体俯视图；

图7为本发明模板框体仰视图；