[发明专利]一种衬塑防腐泵用半开式塑料叶轮

说明书

技术领域

本发明涉及环保机械行业的脱硫喷淋循环泵制作领域，尤其涉及脱硫喷淋循环衬塑泵用叶轮。

背景技术

脱硫循环喷淋泵是应用于各类烟气脱硫、脱氮、除尘设备的主要机械设备，其主要功能是输送带有石灰浆的碱性浆体，通过喷嘴、管道、脱硫塔等喷淋设备系统，对烟气进行喷雾吸收，达到治理环境、净化空气的目的。

用于这种岗位的脱硫循环泵，要求防腐、耐磨、高效率，一般都使用既有防腐性能又有耐磨性能的贵金属泵，例如2205材质的金属。近年来钢衬超高分子量聚乙烯塑料的脱硫循环泵也得到广泛的应用，因为钢衬超高分子量聚乙烯泵比贵金属脱硫循环泵防腐性能更好，耐磨性也更好，使用寿命又长，且又较为经济。但钢衬超高分子量聚乙烯泵存在的缺点是运行效率低，一般只有65%左右，比贵金属泵要低15～20%左右。如图1、2、3所示，其效率低的主要原因之一是塑料叶轮1的叶片1.1扭曲度不符合高效叶轮的要求。受到塑料叶轮成型工艺的限制：用钢模注塑成型，扭曲度高的高效叶轮，叶片的模具难以脱模，因此只能设计叶轮的叶形扭曲度小一点的叶型。虽然方便了脱模，但影响了泵的运行效率。衬塑泵的塑料叶轮影响泵效率的第二个原因是叶轮叶片1.1的厚度太厚。存在机械强度不够的缺陷，叶轮的叶片极易变形损坏，尤其是开式叶轮厚度3～8mm的叶片更易损坏。如果把塑料叶轮的叶片厚度加至15～30mm，强度增加了，但泵的效率下降了，效率下降10～15%左右。由于上述问题的存在，业内的钢衬超高分子量聚乙烯塑料脱硫循环泵，始终存在着效率低的缺点：同样流量、扬程参数的泵型，由于运行效率低，配用电机要比高效率的金属脱硫循环泵要高配一个档量。以进口直径300mm，流量1000m³/h，扬程16米的泵型为例，高效率金属泵只要配135kW的电机功率，而衬塑脱硫泵要配用160kW的电机，存在着功耗大、不节能的缺点，有改良提升运行效率、节约能源的空间。

再者，在原有衬塑脱硫循环泵的制作技术中，虽然可以制作效率相对高一点的、带有微扭曲叶片的闭式塑料叶轮，但这种叶轮无法调节叶轮的流量参数，只能一种流量参数单配一种叶轮，叶轮的通用性很差，导致生产成本较高，也同样存在着改良的空间。

发明内容

本发明针对上述不足，提高了一种既解决叶轮扭曲度大，金属压制模具难脱模的问题，也能解决塑料叶轮叶片厚度薄造成的叶片强度不足的缺点，同时也能解决闭式塑料叶轮流量不能调节的缺点，功耗小，制作简单，节约成本的衬塑防腐泵用半开式塑料叶轮。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种衬塑防腐泵用半开式塑料叶轮，包括叶轮幅板以及在周方向隔开间隔配置在叶轮幅板上的呈放射状的多个纵向弯曲的圆柱叶片，其特征在于圆柱叶片位于防腐泵吸入口处的端部的竖直端面的上下两端点沿水平面相互反向位移，使圆柱叶片径向扭曲形成扭曲叶片，所述扭曲叶片吸入口冲角处设置一道口环，所述口环直径等于多个扭曲叶片冲角围成的圆的直径，口环底端与扭曲叶片每个冲角固定连接，扭曲叶片位于口环外围的部分处于开放式状态。以口环的强度支撑和增加叶轮叶片的强度，使半开式叶轮在工作时不变形，同时解决了叶轮叶片厚度、叶片扭曲、叶轮注塑脱模难、叶轮叶片强度不好等问题。

由于叶轮口环外围的叶片是开放式的，在叶片的断面上可以切削加工叶片的工作高度，叶轮的工作流量得以调节，能做到一个塑料叶片基体，适用于多种不同流量要求的泵型，为节约成本提供了条件。

作为优选，口环内表面末端设置有过渡圆角，过渡圆角R为口环直径数值的25%~40%。

作为优选，口环为截面为L型、方形或迷宫形。

作为优选，圆柱叶片的竖直端面经过上下两端点相互反向位移后与叶轮幅板的倾斜角为30°~80°。

作为优选，扭曲叶片冲角厚度为3~8mm。

作为优选，扭曲叶片设置为3～8片。

本发明有益效果：1.提高了衬塑脱硫循环泵的使用效率，能从原有的65%提升到78～80%左右；2.为环保产业、工业领域提供了节能、高效、防腐、耐磨的衬塑防腐喷淋循环泵，有极好的社会经济效益，同性能参数泵，能节能10～15%，降低了用户的运行成本。

本发明中所述的塑料叶轮叶片强度，主要指的是叶片泵吸入口部位的强度。因为叶片位于泵吸入口部位的厚度较薄，强度差（厚度大了会挡住过流流体，影响效率），靠近叶轮外径的塑料叶片可以增加厚度，进而增加强度，不影响泵的效率。如上所述，叶片位于泵吸入口的部位用增设的口环增加强度，就解决了塑料叶轮叶片薄所产生的强度不够的问题。

附图说明