[发明专利]一种背面无飞溅物的防砸复合玻璃及其制作工艺在审
| 申请号： | 201510592432.0 | 申请日： | 2015-09-17 |
| 公开（公告）号： | CN105128461A | 公开（公告）日： | 2015-12-09 |
| 发明（设计）人： | 王晓欢;王忠民;杨宏;马骏 | 申请（专利权）人： | 河南恒鑫丰安防科技有限责任公司 |
| 主分类号： | B32B17/10 | 分类号： | B32B17/10;B32B27/36;B32B27/40;B32B27/06;B32B33/00 |
| 代理公司： | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人： | 周会芝 |
| 地址： | 467000 河南省平顶山市高新*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 背面 飞溅 复合 玻璃 及其 制作 工艺 | ||
1.一种背面无飞溅物的防砸复合玻璃，其特征在于：包括若干浮法玻璃层（1）、1层PC透明板层（2）、若干PU中间膜层（3）和1层单面防磨划PC透明板层（4），且由各相邻层间压合成型而成，用于抗冲击的外表面层为浮法玻璃层（1），用于防飞溅物的外表面层为单面防磨划PC透明板层（4），PC透明板层（2）设置在两个浮法玻璃层（1）之间，PU中间膜层（3）设置在浮法玻璃层（1）与PC透明板层（2）、浮法玻璃层（1）与单面防磨划PC透明板层（4）及相邻两层浮法玻璃层（1）之间，所述浮法玻璃层（1）的厚度为3～12mm，PC透明板层（2）的厚度为3～10mm，PU中间膜层（3）的厚度为0.5～1.2mm，单面防磨划PC透明板层（4）的厚度为1.5～2mm。
2.如权利要求1所述的背面无飞溅物的防砸复合玻璃，其特征在于：所述浮法玻璃层（1）为2层，PU中间膜层（3）为3层。
3.如权利要求1所述的背面无飞溅物的防砸复合玻璃，其特征在于：所述浮法玻璃层（1）的厚度为12mm，PC透明板层（2）的厚度为10mm，PU中间膜层（3）的厚度为1.2mm，单面防磨划PC透明板层（4）的厚度为2mm。
4.如权利要求1所述的背面无飞溅物的防砸复合玻璃，其特征在于：所述PC透明板层（2）和单面防磨划PC透明板层（4）均由聚碳酸酯制成。
5.如权利要求1所述的背面无飞溅物的防砸复合玻璃，其特征在于：所述单面防磨划PC透明板层（4）的防磨划表面涂有硅化涂层。
6.一种如权利要求1所述的背面无飞溅物的防砸复合玻璃的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：取浮法玻璃、PC透明板、PU中间膜和单面防磨划PC透明板，按照大小和层数需要切裁，得若干浮法玻璃层、1层PC透明板层、若干PU中间膜层和1层单面防磨划PC透明板层，备用；
步骤二：将切裁后的浮法玻璃层、PC透明板层和单面防磨划PC透明板层磨边；
步骤三：将磨边后的浮法玻璃层洗片，磨边后的PC透明板层和单面防磨划PC透明板层进行静电处理；
步骤四：将若干浮法玻璃层、1层PC透明板层、若干PU中间膜层和1层单面防磨划PC透明板层合片，其中将浮法玻璃层作为抗冲击的外表面层，将单面防磨划PC透明板层作为防飞溅物的外表面层，将PC透明板层设置在两个浮法玻璃层之间，PU中间膜层设置在浮法玻璃层与PC透明板层、浮法玻璃层与单面防磨划PC透明板层及相邻两层浮法玻璃层之间；
步骤五：将各层合片后于温度≤150℃、压力≤1.3MPa、真空度0.06~－0.1MPa条件下抽压成型，即得背面无飞溅物的防砸复合玻璃。
7.如权利要求6所述的背面无飞溅物的防砸复合玻璃的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中的温度为150℃。
8.如权利要求6所述的背面无飞溅物的防砸复合玻璃的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中的压力为1.3MPa。
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