[发明专利]一种风机联轴器复合管轴及其制造方法

权利要求书

1.一种风机联轴器复合管轴，其特征在于，所述风机联轴器复合管轴以重量份计由下列组分组成：20～25份增强乙烯基树脂、34～44份环氧树脂、24～32份无碱玻璃纤维、12～18份尼龙66、6～10份聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯SEBS、2～4份纳米二氧化钛、5～8份聚对苯二甲酸丙二醇酯、1～2份硅烷偶联剂、3～5份氢氧化铝、3～6份碳酸钙晶须、1份钙锌稳定剂以及1～2份抗氧剂，其中，所述增强乙烯基树脂主要由环氧树脂、双酚A、甲基丙烯酸、不饱和二元羧酸以及苯乙烯制造而成，其中，所述增强乙烯基树脂由以下重量份计的原料制成：50份环氧树脂、30～40份双酚A、20～40份甲苯、2～4份阻聚剂、12～15份甲基丙烯酸单体、12～24份不饱和二元羧酸、4～6份对苯二酚、5～8份苯乙烯、1～2份三乙胺、2份四丁基氯化铵以及1份氧化镁。

2.根据权利要求1所述的风机联轴器复合管轴，其特征在于，聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯SEBS是高等分子量SEBS和低等分子量SEBS组成的混合物，其中，所述高等分子量SEBS是重均分子量为18～25万的SEBS，所述低等分子量SEBS是重均分子量为1～2万的SEBS。

3.根据权利要求2所述的风机联轴器复合管轴，其特征在于，在聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯SEBS混合物中，所述高等分子量SEBS的重量百分含量为30～50％。

4.一种如权利要求1至3中任一所述的风机联轴器复合管轴的制造方法，其特征在于，包括步骤：

将增强乙烯基树脂、环氧树脂、无碱玻璃纤维以及尼龙66加入高速混料机中，其中，所述高速混料机的温度升至250℃～280℃，搅拌速度为800～1000rpm，搅拌时间为40～60min；

将聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯加入所述高速混料机中，混合搅拌10～20min；

将纳米二氧化钛、硅烷偶联剂、氢氧化铝、碳酸钙晶须、钙锌稳定剂、抗氧剂加入所述高速混料机中搅拌1～2小时，得混合料；以及

通过双螺杆挤出机将所述混合料挤出成型，制得所述风机联轴器复合管轴，其中，所述双螺杆挤出机自加料口开始各段温度依次为200～215℃、220～230℃、240～250℃、 250～255℃、255～266℃、260～270℃、270～280℃，挤出温度为270～285℃，螺杆转速为180～220rpm，挤出压力为40～50MPa；

其中，所述增强乙烯基树脂的制造，包括以下步骤：

环氧树脂扩链，通过双酚A和氢氧化铁对环氧树脂进行扩链反应，其中，反应温度为150～180℃，反应时间为1～2小时，得扩链环氧树脂；以及

接枝不饱和二元羧酸于扩链环氧树脂，通过甲苯对扩链环氧树脂进行稀释，降温至100～120℃，加入阻聚剂，滴加甲基丙烯酸单体，搅拌反应30分钟，加入不饱和二元羧酸、对苯二酚、苯乙烯、三乙胺、四丁基氯化铵以及氧化镁，均匀搅拌，接枝反应1～2小时，降温，制得增强乙烯基树脂，其中，阻聚剂是羟基苯甲醚。