[发明专利]焊接翻转机导电装置及焊接翻转机

说明书

【技术领域】

本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种焊接翻转机导电装置及焊接翻转机。

【背景技术】

焊接变位装置是改变焊件、焊机或焊工位置来完成机械化、自动化焊接的各种机电装置。焊接翻转机用于将梁柱、框架、椭圆容器等长型工件绕水平轴转动或倾斜，使之处于有利装焊位置的焊件变位装置。采用电弧焊时，焊接翻转机作为焊接电源二次回路的组成部分，必须设有导电装置，导电装置保证工件变位时不缠绕电缆，同时避免传动部分的啮合件(轴承、齿轮)打弧烧坏。传统的导电装置多借用直流电动机上使用的电刷装置，如碳刷-铜盘式和铜电刷式，碳刷-铜盘式导电装置经常因碳刷发红而失效，铜电刷式导电装置使用寿命短，运行一段时间后导电环表面易被电弧烧伤。这些现象出现的主要原因是，刷式导电装置运动件与静止件接触方式多为线-面接触或内圆柱面-外圆柱面接触，在电刷发生磨损后，不易保证与导电盘紧密接触。这类刷式导电装置在与弧焊机器人联动应用的机器人焊接工作站中使用时，常出现电弧不稳定、断弧等现象，从而造成工件焊接质量不稳定、增加返修工作量，使产品生产周期延长。

【发明内容】

本发明目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种焊接翻转机导电装置及焊接翻转机，该导电装置不仅能提高了焊接电弧的稳定性，提高了工件焊接质量，而且提高了导电装置自身的可靠性和使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种焊接翻转机导电装置，包括导电体、导向套和圆柱压缩弹簧，所述的圆柱压缩弹簧套设在导电体上，圆柱压缩弹簧的一个端与导电体的轴肩圆环面弹性接触，另一端与套设在导电体上的垫片弹性接触；所述的导向套套设在圆柱压缩弹簧外部，并与导电体通过相互接触的圆柱面组成圆柱副。

所述的导电体上还套设有调节螺杆；所述的调节螺杆与导向套上的螺孔连接，并压住垫片。

所述的导电体材料为锡青铜，导电体与导向套之间的圆柱副采用间隙配合。

一种焊接翻转机，包括导电装置、导电盘和固定支座；所述的导电盘固连在焊接翻转机的转动轴上，与固定支座组成转动副；所述的导电装置设置在固定支座上，导电装置包括导电体和圆柱压缩弹簧，在圆柱压缩弹簧的作用下导电体的一个端面与导电盘的一侧面接触。

所述的导电装置还包括导向套，所述的圆柱压缩弹簧的一个端与导电体的轴肩圆环面弹性接触，另一端与套设在导电体上的垫片弹性接触；所述的导向套套设在圆柱压缩弹簧外部，并与导电体通过相互接触的圆柱面组成圆柱副。

所述的导电体上还套设有调节螺杆；所述的调节螺杆与导向套上的螺孔连接，并压住垫片。

所述的导向套通过螺钉连接到固定支座上，焊机地线通过六角头螺栓压紧在导电体上。

所述的导电体材料为锡青铜，导电体与导向套之间的圆柱副采用间隙配合。

相对与现有技术，本发明具有以下优点：

本发明一种焊接翻转机导电装置采用导电体、导向套和圆柱压缩弹簧组成新的导电体结构，与现有技术中的电刷相比，由原来的点-面接触变为面-面接触，结构简单，组装简单。在弹簧力的作用下，导电体能够始终压紧导电盘，导电稳定。

进一步的，采用锡青铜作为导电体的材料，导电体具有良好的导电性、耐磨性、耐蚀性，提高了导电装置的使用寿命。

进一步的，拧动调整螺杆可调节导电体的位置，并可调节导电体与导电盘之间的压紧力，调整安装方便，调整螺杆可以调节导电体的轴向位置，补偿导电体的磨损量。

本发明一种焊接翻转机，导电体(静止件)与导电盘(运动件)之间的接触方式为平面-平面接触，在弹力的作用下，导电体能够始终压紧导电盘，并保持紧密接触，提高了导电装置的可靠性。导电体与导电盘之间采用平面-平面的接触方式，增大了有效接触面积占比，增大了导电装置的容量，较小体积的导电装置就可以满足大电流容量焊接的要求。导电体与导电盘之间良好的接触方式降低了导电体与导电盘之间电弧的发生率，减少了导电元件的烧损，降低了焊接电流的波动，提高了电弧的稳定性，减少了断弧现象的发生，提高了产品焊接质量。

【附图说明】

图1是本发明的导电装置示意图；

图2是本发明焊接翻转机示意图。

图中，1.固定支座，2.六角头螺栓，3.焊机地线，4.调整螺杆，5.垫片，6.盘头螺钉，7.圆柱压缩弹簧，8.导向套，9.导电体，10.导电盘。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明，本发明不限于以下实施例。