[发明专利]一种熟石膏冷却料筒及含有冷却料筒的冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种熟石膏冷却装置，具体地说，涉及一种熟石膏冷却料筒及含有冷却料筒的冷却装置。

背景技术

熟石膏出窑温度较高且料性不稳，若不经过冷却陈化处理，会导致熟料温度过高影响料浆水化反应，出现大批量产品质量事故；使用冷却器可有效加速熟料降温及陈化效应。现有设计冷却器为旋转筒体中有装有冷却风管，从而降低熟料温度。然而在使用过程中我们发现，使用冷却风管使熟石膏降温陈化效果不明显，冷却器进口熟料温度通常为110～120℃，而出口温度为90～100℃，降温幅度有限。

发明内容

本发明为了解决现有技术中熟石膏冷却器的冷却效果差的问题，提供一种能有效降低熟石膏温度的熟石膏冷却料筒及含有上述熟石膏冷却料筒的冷却装置。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种熟石膏冷却料筒，包含料筒主体，料筒主体一端为进料端，另一端为卸料端，料筒主体的内壁上均匀设置有若干扬料板，扬料板的一端固定于料筒主体的内壁上，另一端向料筒主体内部延伸，扬料板与料筒主体进料端方向的内壁形成120°-160°的夹角。

作为一种可实施的方式，扬料板在料筒主体的轴向方向上左右交叉设置。

作为一种可实施的方式，扬料板的延伸端与料筒主体内壁的垂直距离小于料筒主体的内半径。

作为一种可实施的方式，扬料板为直形扬料板或弧形扬料板。

本发明还提供一种含有上述熟石膏冷却料筒的冷却装置，该冷却装置包括上述熟石膏冷却料筒、支架和转动装置，熟石膏冷却料筒安装在支架上，熟石膏冷却料筒上设置有转动装置，通过转动装置实现熟石膏冷却料筒的转动；熟石膏冷却料筒的进料端设置有进料槽和出风口，熟石膏冷却料筒的卸料端设置有卸料斗和进风口，在进风口处设置有引风机。

作为一种可实施的方式，冷却装置中熟石膏冷却料筒的进料端高于卸料端。

作为一种可实施的方式，在所述引风机远离所述进风口的一端设置有冷却器。

作为一种可实施的方式，所述转动装置通过滚圈带动所述熟石膏冷却料筒转动。

现有技术中导致冷却效果不佳的原因是熟石膏在冷却器运行过程中，一直保持在冷却器底部运行、输送，没能充分的与冷却风管进行接触；本发明是通过扬料板的设计，改变熟石膏运行轨迹，使熟石膏在熟石膏冷却料筒中达到一定高度后在散落至筒体底部，使之与冷却风充分换热，从而达到更好的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明直形扬料板的熟石膏冷却料筒结构示意图；

图2是本发明弧形扬料板的熟石膏冷却料筒结构示意图；

图3是本发明熟石膏冷却料筒A-A处剖视图；

图4本发明冷却装置的结构示意图；

其中，1、进料槽；2、料筒主体；21、进料端；22、卸料端；3、扬料板；31、固定端；32、延伸端；4、进风口；5、出风口；6、卸料斗；7、引风机；8、冷却器；9、转动装置；10、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种熟石膏冷却料筒，如图1或图2所示，包括料筒主体，所述料筒主体一端为进料端21，另一端为卸料端22，料筒主体2的内壁上均匀设置有若干扬料板3，扬料板3的固定端31固定于料筒主体2的内壁上，延伸端32向料筒主体2中心部延伸，扬料板3与熟石膏冷却料筒进料端21的内壁形成120°-160°的夹角。伴随料筒主体2的转动，熟石膏进入熟石膏冷却料筒后，在扬料板3的带动下到达熟石膏冷却料筒的一定高度后，在重力的作用下散落至熟石膏冷却料筒底部。而熟石膏在传统冷却器中一直保持在冷却器底部运行、输送，不能充分的与冷却风进行接触。本发明的熟石膏冷却料筒可以通过扬料板3在料筒主体2的转动下，将熟石膏从料筒主体2低端带动至顶端，并在重力作用下向料筒主体2底部散落，从而加大熟石膏与冷空气的接触面积，提高冷却效率。